一种钕铁硼废料自动连续进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及一种钕铁硼废料自动连续进料装置。

背景技术：

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

目前的钕铁硼废料进料装置存在结构复杂、操作繁琐、自动连续性差的缺点，因此亟需研发一种结构简单、操作方便、自动连续性好的钕铁硼废料自动连续进料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的钕铁硼废料进料装置存在结构复杂、操作繁琐、自动连续性差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、自动连续性好的钕铁硼废料自动连续进料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼废料自动连续进料装置，包括有顶板、右架、电机、左架、轴承座、转轴、混料箱、弹簧Ⅰ、压板、压块、按钮Ⅰ、按钮Ⅱ、弹簧Ⅱ、进料斗Ⅰ、进料斗Ⅱ、行程开关Ⅰ、固定板、滑轨Ⅰ、滑块Ⅰ、挡板Ⅰ、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、挡板Ⅱ、电动轮、从动轮、拉线和行程开关Ⅱ，顶板底部左右两端分别设有左架与右架，右架左侧下部设有电机，左架右侧下部设有轴承座，轴承座上设有转轴，转轴右端与电机连接，转轴上设有混料箱，混料箱内底部左右对称设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ顶端连接有压板，压板底部中心设有压块，混料箱内底部中心设有按钮Ⅱ和弹簧Ⅱ，按钮Ⅱ通过电路与电机连接，弹簧Ⅱ位于按钮Ⅱ右侧，弹簧Ⅱ顶端连接有按钮Ⅰ，顶板上设有进料斗Ⅰ和进料斗Ⅱ，进料斗Ⅰ位于进料斗左侧，顶板底部中心设有固定板，固定板内底部与顶部分别设有滑轨Ⅰ与滑轨Ⅱ，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ右侧设有挡板Ⅰ，挡板Ⅰ顶部与进料斗Ⅰ底部接触，并将进料斗Ⅰ底部封闭，滑轨Ⅱ上设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ左侧设有挡板Ⅱ，挡板Ⅱ与进料斗Ⅱ底部接触，并将进料斗Ⅱ底部封闭，固定板内左右两侧分别设有电动轮和从动轮，电动轮和从动轮上绕有拉线，滑块Ⅰ与滑块Ⅱ左右两侧均与拉线连接，按钮Ⅰ通过电路与电动轮连接，顶板底部左侧设有行程开关Ⅰ，固定板底部左侧设有行程开关Ⅱ，行程开关Ⅰ与行程开关Ⅱ均通过电路与电动轮连接。

优选地，还包括有激振器，混料箱外壁右侧下部设有激振器。

优选地，顶板材料为不锈钢。

工作原理：在钕铁硼废料加工生产中，需要进行配料时，工人控制电动轮顺时针旋转，通过拉线带动滑块Ⅰ向左运动，滑块Ⅰ带动挡板Ⅰ向左运动，进料斗Ⅰ被打开，一种原料通过进料斗Ⅰ落入到混料箱内，同时拉线带动滑块Ⅱ向右运动，滑块Ⅱ带动挡板Ⅱ向右运动，进料斗Ⅱ被打开，另一种原料通过进料斗Ⅱ落入混料箱内，当滑块Ⅰ碰触到行程开关Ⅱ时，行程开关Ⅱ控制电动绕线轮停止旋转，落入混料箱内的原料落于压板上，使得压板在重力的作用下向下运动，弹簧Ⅰ被压缩，压块随着压板向下运动，当压块压下按钮Ⅰ时，按钮Ⅰ控制电动绕线轮逆时针旋转，通过拉线带动滑块Ⅰ向右运动，滑块Ⅱ向左运动，使得进料斗Ⅰ和进料斗Ⅱ再次被封闭，当挡板Ⅱ碰触到行程开关Ⅰ时，行程开关Ⅰ控制电动轮停止旋转。在进料斗Ⅰ和进料斗Ⅱ再次被封闭的过程中，落入混料箱内的原料使得压板继续向下运动，当进料斗Ⅰ和进料斗Ⅱ被完全封闭后，压块正好将按钮Ⅱ压下，此时按钮Ⅱ控制电机顺时针旋转，电机带动转轴顺时针旋转，转轴带动混料箱顺时针旋转，当混料箱内的原料开始倒出后，压板在弹簧的弹力作用下向混料箱的开口方向运动，使得压块松开按钮Ⅱ，此时电机停止旋转，当混料箱内的原料完全倒出后，压板回到初始位置，然后工人控制电机逆时针旋转，带动混料箱逆时针旋转，使得混料箱的开口向上后，控制电机停止旋转。重复以上动作，达到自动连续给料的效果。

因为还包括有激振器，混料箱外壁右侧下部设有激振器，在混料箱内的原料倒出的过程中，控制激振器振动，带动混料箱振动，使得原料快速倒出，达到提高工作效率的效果。

因为顶板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有限延长顶板使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、操作方便、自动连续性好的效果，减少工人劳动量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为A的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-右架，3-电机，4-左架，5-轴承座，6-转轴，7-混料箱，8-弹簧Ⅰ，9-压板，10-压块，11-按钮Ⅰ，12-按钮Ⅱ，13-弹簧Ⅱ，14-进料斗Ⅰ，15-进料斗Ⅱ，16-行程开关Ⅰ，17-固定板，18-滑轨Ⅰ，19-滑块Ⅰ，20-挡板Ⅰ，21-滑轨Ⅱ，22-滑块Ⅱ，23-挡板Ⅱ，24-电动轮，25-从动轮，26-拉线，27-行程开关Ⅱ，28-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钕铁硼废料自动连续进料装置，如图1-3所示，包括有顶板1、右架2、电机3、左架4、轴承座5、转轴6、混料箱7、弹簧Ⅰ8、压板9、压块10、按钮Ⅰ11、按钮Ⅱ12、弹簧Ⅱ13、进料斗Ⅰ14、进料斗Ⅱ15、行程开关Ⅰ16、固定板17、滑轨Ⅰ18、滑块Ⅰ19、挡板Ⅰ20、滑轨Ⅱ21、滑块Ⅱ22、挡板Ⅱ23、电动轮24、从动轮25、拉线26和行程开关Ⅱ27，顶板1底部左右两端分别设有左架4与右架2，右架2左侧下部设有电机3，左架4右侧下部设有轴承座5，轴承座5上设有转轴6，转轴6右端与电机3连接，转轴6上设有混料箱7，混料箱7内底部左右对称设有弹簧Ⅰ8，弹簧Ⅰ8顶端连接有压板9，压板9底部中心设有压块10，混料箱7内底部中心设有按钮Ⅱ12和弹簧Ⅱ13，按钮Ⅱ12通过电路与电机3连接，弹簧Ⅱ13位于按钮Ⅱ12右侧，弹簧Ⅱ13顶端连接有按钮Ⅰ11，顶板1上设有进料斗Ⅰ14和进料斗Ⅱ15，进料斗Ⅰ14位于进料斗左侧，顶板1底部中心设有固定板17，固定板17内底部与顶部分别设有滑轨Ⅰ18与滑轨Ⅱ21，滑轨Ⅰ18上设有滑块Ⅰ19，滑块Ⅰ19右侧设有挡板Ⅰ20，挡板Ⅰ20顶部与进料斗Ⅰ14底部接触，并将进料斗Ⅰ14底部封闭，滑轨Ⅱ21上设有滑块Ⅱ22，滑块Ⅱ22左侧设有挡板Ⅱ23，挡板Ⅱ23与进料斗Ⅱ15底部接触，并将进料斗Ⅱ15底部封闭，固定板17内左右两侧分别设有电动轮24和从动轮25，电动轮24和从动轮25上绕有拉线26，滑块Ⅰ19与滑块Ⅱ22左右两侧均与拉线26连接，按钮Ⅰ11通过电路与电动轮24连接，顶板1底部左侧设有行程开关Ⅰ16，固定板17底部左侧设有行程开关Ⅱ27，行程开关Ⅰ16与行程开关Ⅱ27均通过电路与电动轮24连接。

还包括有激振器28，混料箱7外壁右侧下部设有激振器28。

顶板1材料为不锈钢。

工作原理：在钕铁硼废料加工生产中，需要进行配料时，工人控制电动轮24顺时针旋转，通过拉线26带动滑块Ⅰ19向左运动，滑块Ⅰ19带动挡板Ⅰ20向左运动，进料斗Ⅰ14被打开，一种原料通过进料斗Ⅰ14落入到混料箱7内，同时拉线26带动滑块Ⅱ22向右运动，滑块Ⅱ22带动挡板Ⅱ23向右运动，进料斗Ⅱ15被打开，另一种原料通过进料斗Ⅱ15落入混料箱7内，当滑块Ⅰ19碰触到行程开关Ⅱ27时，行程开关Ⅱ27控制电动绕线轮停止旋转，落入混料箱7内的原料落于压板9上，使得压板9在重力的作用下向下运动，弹簧Ⅰ8被压缩，压块10随着压板9向下运动，当压块10压下按钮Ⅰ11时，按钮Ⅰ11控制电动绕线轮逆时针旋转，通过拉线26带动滑块Ⅰ19向右运动，滑块Ⅱ22向左运动，使得进料斗Ⅰ14和进料斗Ⅱ15再次被封闭，当挡板Ⅱ23碰触到行程开关Ⅰ16时，行程开关Ⅰ16控制电动轮24停止旋转。在进料斗Ⅰ14和进料斗Ⅱ15再次被封闭的过程中，落入混料箱7内的原料使得压板9继续向下运动，当进料斗Ⅰ14和进料斗Ⅱ15被完全封闭后，压块10正好将按钮Ⅱ12压下，此时按钮Ⅱ12控制电机3顺时针旋转，电机3带动转轴6顺时针旋转，转轴6带动混料箱7顺时针旋转，当混料箱7内的原料开始倒出后，压板9在弹簧的弹力作用下向混料箱7的开口方向运动，使得压块10松开按钮Ⅱ12，此时电机3停止旋转，当混料箱7内的原料完全倒出后，压板9回到初始位置，然后工人控制电机3逆时针旋转，带动混料箱7逆时针旋转，使得混料箱7的开口向上后，控制电机3停止旋转。重复以上动作，达到自动连续给料的效果。

因为还包括有激振器28，混料箱7外壁右侧下部设有激振器28，在混料箱7内的原料倒出的过程中，控制激振器28振动，带动混料箱7振动，使得原料快速倒出，达到提高工作效率的效果。

因为顶板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有限延长顶板1使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。