一种锅炉烟气脱硝净化系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硝净化系统。

背景技术：

燃煤中含有Cl、F、S、等元素，锅炉燃煤燃烧产生烟气，含有一定的水分，存在Cl-、F-、SO2--、SO3--负离子，在烟气净化系统中会严重腐蚀钢制烟道墙壁和除尘器中钢制集尘构件，由此会缩短烟道和除尘器集尘构件的使用寿命。目前，人们还没有充分意识到Cl-、F-、SO2--、SO3--等，这些烟气中负离子对钢制烟道、除尘器中钢制构件的严重腐蚀这一问题。没有解决这些在烟气中的负离子对钢制烟道和除尘器钢制构件腐蚀的有效措施。所以有效除去Cl-、F-、SO2--、SO3--负离子对钢制烟道和钢制集尘构件的腐蚀，进而延长烟气净化处理系统中烟道和设备使用寿命是当前亟待解决的问题。

现有技术公开了申请号为201520107971.6的一种烟气净化装置，包括多弯道、含尘气体入口和除尘气体出口。多弯道的上、下壁或左、右壁设有隔墙，两壁隔墙相间设置。多弯道设有燃烧器，多弯道的下部设有渣池，渣池为锥型结构，渣池与出渣口连接。含尘气体入口与工厂锅炉尾气系统连接，除尘气体出口与余热发电系统连接。多弯道设有粘性低熔点物料喷嘴，粘性低熔点物料喷嘴位于多弯道的上部或侧壁；但是，该设备难以进行烟气脱硫和净化，单单净化的功能难以在生产生活中应用，脱硫效率较低容易形成二次污染，不具备防腐功能，长期使用下去容易对器械有腐蚀作用，需要长期进行更换零部件，对于有粘性的污染物使用时，难以达到完全去除的效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝净化系统，解决了脱硫效率较低，只能进行简单的净化功能，不具备防腐的功能，需要长期进行零部件的更换，对于净化有粘性的污染物时，难以达到完全去除干净的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锅炉烟气脱硝净化系统，其结构包括烟量缓冲刷、过热器、不锈钢钢板、镀铜膜、喷量阀、脱硝还原剂计量加料装置、脱硝还原剂储存罐、锅炉省煤器、氨氨基物质溶液储存罐、锅炉连接口、基物质溶液控制器、除尘器、臭氧发生装置、空分器、PVC输送管、脱硫塔、除雾器、整流格栅、出风控制阀、出风口、帽式挡板、斜喷口、喷射管；所述烟量缓冲刷固定于锅炉连接口正上方，所述过热器与不锈钢钢板相连接，所述还原剂计量加料装置通过PVC输送管与脱硝还原剂储存罐相连接，所述喷量阀通过PVC输送管与还原剂计量加料装置相连接，所述喷淋装置通过PVC输送管与喷量阀相连接，所述氨氨基物质溶液储存罐通过氨基物质溶液输送管道与基物质溶液控制器相连接，所述一级静态混合器固定于基物质溶液控制器右侧，所述除尘器固定于一级静态混合器与二级静态混合器的中间处，所述臭氧发生装置通过PVC输送管与空分器相连接，所述脱硫塔固定于二级静态混合器右侧，所述除雾器固定于脱硫塔正上方，所述整流格栅固定于除雾器正上方，所述出风控制阀与出风口相连接，所述除雾器、整流格栅均与不锈钢钢板相连接。

进一步的，所述不锈钢钢板外侧均附有镀铜膜，能够对设备起到有效的防腐作用，

进一步的，所述过热器按长短交替设置于不锈钢钢板内侧，能够有效的对烟气进行热处理，为了更好的进行下一步催化作用；

进一步的，所述每个喷淋装置均安装喷量阀，方便进行控制每个喷淋装置的喷射量；

进一步的，所述帽式挡板固定于斜喷口上方，能使喷射的效果达到最佳。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型具备防腐功能，在使用脱硫净化过程中减少对零部件的伤害，增加使用的寿命，过热器长短及哦啊提设置，有效的对烟气进行热处理，对下一步的催化做了良好的准备，进行喷淋可以通过喷量阀进行单独的控制，防止喷射过量导致脱硫净化效果不佳，喷淋装置上端设有帽式挡板，能使喷射更加均匀，结构也较为简单，控制也很方便，不受地理区域的限制。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种锅炉烟气脱硝净化系统结构示意图；

图2为本实用新型一种新型喷淋装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种锅炉烟气脱硝净化系统，其结构包括烟量缓冲刷1、过热器2、不锈钢钢板3、镀铜膜301、喷量阀4、脱硝还原剂计量加料装置5、脱硝还原剂储存罐6、锅炉省煤器7、氨氨基物质溶液储存罐8、锅炉连接口9、基物质溶液控制器10、氨基物质溶液输送管道11、喷淋装置12、一级静态混合器13、二级静态混合器14、除尘器15、臭氧发生装置16、空分器17、PVC输送管18、脱硫塔19、除雾器20、整流格栅21、出风控制阀22、出风口23、帽式挡板24、斜喷口25、喷射管26；所述烟量缓冲刷1固定于锅炉连接口9正上方，所述过热器2与不锈钢钢板3相连接，所述还原剂计量加料装置5通过PVC输送管18与脱硝还原剂储存罐6相连接，所述喷量阀4通过PVC输送管18与还原剂计量加料装置5相连接，所述喷淋装置12通过PVC输送管18与喷量阀4相连接，所述氨氨基物质溶液储存罐8通过氨基物质溶液输送管道11与基物质溶液控制器10相连接，所述一级静态混合器13固定于基物质溶液控制器10右侧，所述除尘器15固定于一级静态混合器13与二级静态混合器14的中间处，所述臭氧发生装置16通过PVC输送管18与空分器17相连接，所述脱硫塔19固定于二级静态混合器14右侧，所述除雾器20固定于脱硫塔19正上方，所述整流格栅21固定于除雾器20正上方，所述出风控制阀(22)与出风口23相连接，所述除雾器20、整流格栅21均与不锈钢钢板3相连接。

将本设备的锅炉连接口9与锅炉进行连接，对脱硝还原剂储存罐6、氨氨基物质溶液储存罐8进行添加化学原料，首先为脱硫净化的烟气通过烟量缓冲刷1进入本设备，经过过热器2进行热处理，接下来会受到脱硝还原剂计量加料装置5的喷淋装置12进行第一步的脱硝处理，然后通过锅炉省煤器7，接下来在进行氨氨基物质溶液储存罐8的喷淋处理，在进行一级静态混合器13后进入除尘器15，进行除尘的作业，然后空气经过空分装置17，生成高浓度氧气，进入臭氧发生装置16，让烟气进行氮氧处理新形成高价态的氮氧化合物，然后进行二级静态混合器14的处理，最后进入脱硫塔19进行脱硫处理，再由除雾器20进行除雾防止进行二次的污染，通过整流格栅21整流所处理好的烟气，最后通过出风控制阀22控制烟气从出风口23流出的速度。

本实用新型具备防腐功能，在使用脱硫净化过程中减少对零部件的伤害，增加使用的寿命，过热器长短及哦啊提设置，有效的对烟气进行热处理，对下一步的催化做了良好的准备，进行喷淋可以通过喷量阀进行单独的控制，防止喷射过量导致脱硫净化效果不佳，喷淋装置上端设有帽式挡板，能使喷射更加均匀，结构也较为简单，控制也很方便，不受地理区域的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。