一种热风循环选粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种热风循环选粉装置。

背景技术：

立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。

立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。

辊磨机将物料磨碎后，得到的产品需要通过收尘器进行吸收，收尘器吸收后，由辊磨机内排出的热风中还有较大的热量，该热量若直接排放到大气中，不仅浪费了一部分热能，同时也会污染大气，长时间排放影响周边的环境。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种热风循环选粉装置，通过对经收尘器收尘后的热风进行循环利用，从而提高热能利用率，防止热能对环境产生不利的影响。

本实用新型采用的技术方案是：

一种热风循环选粉装置，包括设置在辊磨机内的选粉装置，辊磨机底部在磨盘外侧的热风管，辊磨机顶部在选粉装置上方的热风出口，所述的热风出口与一收尘器相连，所述收尘器的出气口通过管道与热风管相连，所述的收尘器与热风管之间设置有一个将热风从收尘器吹向热风管的风机。

经过收尘器收尘后，热风通过风机重新转入热风管进行循环利用，从而能够提高热能的利用率，同时能够防止其直接排放影响周边环境。

作为优选，所述的选粉装置包括旋转笼，以及固定的旋转笼下方与旋转笼同轴的内锥体，所述内锥体较粗的一端的直径大于旋转笼的直径，且内锥体较粗的一端朝上、较细的一端朝下，所述旋转笼的旋转轴在竖直方向上。

作为优选，所述的旋转笼包括上环和下环，以及支撑连接上环与下环的多个支撑杆，所述旋转笼的中部为上下贯通，所述的内锥体为等壁厚的空心圆台，所述空心圆台的上下贯通，所述内锥体的底部同轴固定连接有一个上下贯通的圆环体。

物料经过粉磨后，合格的产品依靠热风沿着内锥体的外壁被吹至旋转笼的弧面外，在旋转笼旋转时，产品穿过支撑杆之间的间隙向上进入热风出口，并进入收尘器中，通过控制旋转笼的转速，可以选择不同粗细度的产品，转速越快，选择的产品越细，转速越慢，选择的产品越粗。

作为优选，所述辊磨机的顶部固定安装有一个驱动旋转笼转动的旋转笼电机。

本实用新型有益效果有：

经过收尘器收尘后，热风通过风机重新转入热风管进行循环利用，从而能够提高热能的利用率，同时能够防止其直接排放影响周边环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为固定圆环的结构示意图；

图中：1.辊磨机，2.磨盘，3.热风管，4.热风出口，5.旋转笼，6.内锥体，7.吹风管，8.固定圆环，9.通风口，10.调节板，11.粉磨辊，12.曲柄，13.油压缸，14.顶出杆，15.进油管道，16.氮气管道，17.高压氮气囊组，18.低压氮气囊组，19.低压进油阀门，20.高压进油阀门，21.氮气阀门，22.转轴，23.上环，24.下环，25.支撑杆，26.圆环体，27.挡杆，28.插销孔，29.插销本体，30.压缩弹簧，31.旋转笼电机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种热风循环选粉装置，包括设置在辊磨机1内的选粉装置，辊磨机1底部在磨盘2外侧的热风管3，辊磨机1顶部在选粉装置上方的热风出口4，所述的热风出口4与一收尘器相连，所述收尘器的出气口通过管道与热风管3相连，所述的收尘器与热风管3之间设置有一个将热风从收尘器吹向热风管3的风机。

所述的选粉装置包括旋转笼5，以及固定的旋转笼5下方与旋转笼5同轴的内锥体6，所述内锥体6较粗的一端的直径大于旋转笼5的直径，且内锥体6较粗的一端朝上、较细的一端朝下，所述旋转笼5的旋转轴在竖直方向上。

所述的旋转笼5包括上环23和下环24，以及支撑连接上环23 与下环24的多个支撑杆25，所述旋转笼5的中部为上下贯通，所述的内锥体6为等壁厚的空心圆台，所述空心圆台的上下贯通，所述内锥体6的底部同轴固定连接有一个上下贯通的圆环体26。

所述辊磨机1的顶部固定安装有一个驱动旋转笼5转动的旋转笼电机31。

实施例2

如图1、2、3所示，一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，其特征在于，包括设置在辊磨机1内的选粉装置，辊磨机1底部在磨盘2外侧的热风管3，辊磨机1顶部在选粉装置上方的热风出口4，所述的热风出口4与一收尘器相连，所述收尘器的出气口通过管道与热风管3相连，所述的收尘器与热风管3之间设置有一个将热风从收尘器吹向热风管3的风机，所述的选粉装置包括旋转笼5，以及固定的旋转笼5下方与旋转笼5同轴的内锥体6，所述内锥体6较粗的一端的直径大于旋转笼5的直径，且内锥体6较粗的一端朝上、较细的一端朝下，所述旋转笼5的旋转轴在竖直方向上，所述辊磨机1在旋转笼5的顶部外侧与辊磨机1的内壁之间的间隙位置上固定有一圈吹风管7，所述吹风管7的吹风口朝下，所述吹风管7的进风口与一气泵相连，在辊磨机1内磨盘2与辊磨机1内壁之间的设置有一圈固定圆环8，所述辊磨机1的热风管3位于固定圆环8的下方，所述固定圆环8的外侧弧面与辊磨机1的内壁相贴合固定，所述固定圆环8的内侧弧面与磨盘2的外侧弧面之间留有间隙，所述的固定圆环8上开设有多个呈圆周均布的通风口9，所述的通风口9上固定有与固定圆环8转动连接的调节板10；还包括粉磨辊11、以及驱动粉磨辊11转动的曲柄12，所述曲柄12相对于粉磨辊11的另一端与一油压缸13前端的顶出杆14相连，所述的油压缸13通过两根进油管道15分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道16相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组17和低压氮气囊组18，所述与高压氮气囊组17相连通的进油管道15上串联有一个高压进油阀门20，所述与低压氮气囊组18相连通的进油管道15上串联有一个低压进油阀门19，所述的氮气管道16串联有一个氮气阀门21。

所述的通风口9呈环形体，所述环形体的弧度为10-100°，所述调节板10的形状与通风口9相匹配，所述调节板10在固定圆环8的径向上固定有一转轴22，所述的固定圆环8上开设有一对与转轴22相匹配的转轴孔，所述的吹风口为均布在吹风管7底部的一圈吹风眼，所述吹风眼的直径不大于旋转笼5顶部外侧与辊磨机1内壁之间的间距，所述的高压氮气囊组17包括两个出气口相连通的高压氮气囊，所述的低压氮气囊组18包括两个出气口相连通的低压氮气囊。

所述的旋转笼5包括上环23和下环24，以及支撑连接上环23与下环24的多个支撑杆25，所述旋转笼5的中部为上下贯通，所述的内锥体6为等壁厚的空心圆台，所述空心圆台的上下贯通，所述内锥体6的底部同轴固定连接有一个上下贯通的圆环体26，所述的通风口9内在调节板10的一端固定有一挡杆27，所述挡杆27在固定圆环8的径向上，所述挡杆27的最低点低于转轴22的最高点，所述固定圆环8在转轴22的上方开设有多个插销孔28，所述的插销孔28与一插销相匹配，所述的高压氮气囊和低压氮气囊的出气口都朝下。

所述的插销包括插销本体29，以及固定在插销本体29一端的压缩弹簧30，所述压缩弹簧30的一端与插销本体29固定连接，另一端朝向与插销本体29相接近的端部，所述插销本体29的长度小于固定圆环8在径向上的长度、大于通风口9在径向上的长度，所述的吹风管7位于上环23的上方，所述的吹风管7与辊磨机1的内壁固定在一起，所述吹风管7的外径大于上环23与辊磨机1内壁之间的间距，所述辊磨机1的顶部固定安装有一个驱动旋转笼5转动的旋转笼电机31。