超长布袋的电袋复合除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘环保技术领域，具体涉及一种应用于烧结机尾烟气处理电除尘器改电袋复合除尘器的超长布袋的电袋复合除尘器。

背景技术：

烧结机尾在进行冶炼的过程中，会产生大量的含尘气体，这些含尘气体会造成很大的污染危害：1、严重影响生产区域工人的身体健康，容易造成呼吸系统方面的疾病；2、烟气弥散在车间内，车间区域能见度降低，影响工人的操作；3、烟气飘散到大气中，污染厂区域周围环境及大气环境；4、烟气中的粉尘沉降到厂区域，影响厂区工业卫生环境，清扫时增加工人劳动强度。烧结机尾在冶炼过程中产生的粉尘污染危害如此严重，有必要对其进行治理。

烧结机尾烟气处理电除尘器为对冶炼过程中产生粉尘污染的收集，控制尘源点的扬尘，最后净化为干净气体达标排放至大气中。由于环保要求的日益严格，原有的电除尘器满足不了排放浓度≤20mg/Nm³的要求，所以急需要改造为能够满足排放要求的除尘器。总结全国烧结机尾烟气处理电除尘器改造经验，在使用常规布袋情况下，不增设箱体进行改造的除尘器满足不了过滤面积要求达标排放，而改造过程中增设箱体不仅大大增加了投资成本，提高改造难度，更重要的是拉长施工工期，严重影响主体工艺生产。

如何将烧结机尾烟气处理电除尘器改造成即能达标排放，满足环保最新排放要求，又能投资省、工期短、不增加占地、布袋寿命长、运行阻力和能耗低、不影响主体工艺生产的除尘器，是本技术领域的一项重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种投资省、工期短、不增加占地、布袋寿命长、运行阻力和能耗低、不影响主体工艺生产的超长布袋的电袋复合除尘器。

本实用新型的技术解决方案是：利用原电除尘器的有限空间，在保持第一电场不变的情况下，把后面两个电场改为缓冲区和袋区，由于空间受限，在袋区布置超长布袋，满足除尘器达标排放所需过滤面积的要求。

超长布袋的电袋复合除尘器，从左到右依次为进口喇叭、第一电场区、袋区箱体、出口喇叭，在第一电场区、袋区箱体下部为灰斗，袋区箱体内与第一电场区之间设置缓冲区，袋区箱体两端设置导流板，形成夹道，出口喇叭处增加尾部封板，在袋区箱体顶部设置上箱体，在上箱体设置花板，每个花板孔吊挂一条超长布袋，在上箱体设置喷吹装置。

所述出口喇叭处设置出口对接管道，所述出口对接管道连接上箱体与出口喇叭。

所述超长布袋大于等于长度为8~9米。

所述喷吹装置由电磁脉冲阀、气包、喷吹管、引流管组成，电磁脉冲阀安装在气包上；喷吹管与气包相连接，布置在超长布袋上方。

所述上箱体为整体结构，整体拼装，每个袋区设置1~2个上箱体。

本实用新型的有益效果是：可以有效利用烧结机尾烟气处理电除尘器原有受限空间改造为满足排放要求的电袋复合除尘器，达到排放浓度≤20mg/Nm³的要求，满足环保的最新排放要求，而且投资省、工期短，不增加占地，布袋寿命长，运行阻力低，除尘效率高。

附图说明

图1是超长布袋的电袋复合除尘器主视图。

图2是超长布袋的电袋复合除尘器右视图。

图3是超长布袋的电袋复合除尘器俯视图。

图中：1-进口喇叭；2-第一电场区；3-袋区箱体；4-出口对接管道；5-出口喇叭；6-灰斗；7-电磁脉冲阀；8-气包；9-喷吹管；10-引流管；11-花板；12-导流板；13-超长布袋；14-上箱体；15-电源；16-缓冲区；17-尾部封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的 具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实施例超长布袋的电袋复合除尘器在烧结机尾烟气处理电除尘器改电袋复合除尘器中的应用。

本实施例保留原电除尘器进口喇叭1及第一电场区2，并根据不同情况进行调整维护或更换电源15，使进入除尘器粉尘预荷电，使烟气中的粉尘荷电，且大部分粉尘在第一电场区2得到沉降。

保留原电除尘器二三电场箱体，拆除内部极板极线结构，做为袋区箱体3；在袋区箱体3内与第一电场区2之间设置缓冲区16，避免含尘气体冲刷袋区布袋，保护袋区布袋，延长布袋寿命；在有限空间内合理布置8.5米超长布袋13，满足除尘器过滤面积要求，使出口烟气达标排放。

袋区箱体3内布置8.5米超长布袋13，对含尘气体进行袋式捕集，袋区箱体3两端设置导流板12，形成夹道，合理选择夹道宽度，导流板12长度，并结合袋区箱体3高度，进行气流模拟，合理分布含尘气体并使其获得均匀过滤，实现袋区布袋可全面过滤。

在袋区顶部设置上箱体14，上箱体14采用整体结构出厂，现场整体拼装，每个袋区设置1~2个上箱体14，可减少安装时间，提高安装精度，保证除尘器良好的气密性。

出口喇叭5处增加尾部封板17，封堵出口喇叭5，出口喇叭5处设置出口对接管道4，出口对接管道4连接上箱体14与出口喇叭5；改造为上箱体14出风结构，将原电除尘器直通式出风改为布袋除尘器上箱体14出风。

在袋区箱体3顶部设置上箱体14，在上箱体14设置花板11，每个花板孔吊挂一条超长布袋13，内衬袋笼，长袋口与花板孔采用O型弹性圈密封，要保证密封严密，不漏气；在上箱体14设置喷吹装置。

8.5米超长布袋13通过袋口弹簧卡箍安装在花板11上，花板11焊接在袋区箱体3上，严格密闭，含尘气体通过8.5米超长布袋13过滤后，在上箱体14形成达标气体；上箱体14内的达标气体通过出口对接管道4经风机从烟囱排出，上箱体14的高度H需要考虑布袋检修及喷吹装置检修高度，同时考虑达标气体合理的流速，减小阻力，降低能耗。

上箱体14内的喷吹装置由电磁脉冲阀7、气包8、喷吹管9、引流管10组成，电磁脉冲阀7安装在气包8上；喷吹管9与气包8相连接，布置在超长布袋13上方；气包8选用大容积气包，保证喷吹气源充足，电磁脉冲阀7选用可靠型号，设置不同口径的引流管13，保证喷吹管9上每个引流管10喷嘴处静压一致，并能将压缩空气及诱导空气合理导入布袋，保证每次喷吹可在袋底形成2000Pa以上的清灰压力，每排超长布袋13设置一条喷吹管9进行喷吹清灰，并引流管10均匀引流，每条超长布袋13上方根据距离设置不同规格的引流管10，实现对所有8.5米超长布袋13的高效清灰。

清灰后，捕集粉尘进入灰斗6，卸灰后集中处理。

采用定时和定压差混合清灰，达到高效清灰，在第一电场区2、袋区箱体3下部为灰斗6，保留或维护原有灰斗6，不改变原有输灰方式，不影响主体工艺生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。