本实用新型专利属于石油炼制及石油化工领域，涉及一种溶剂抽提精制装置。
背景技术：
选择性溶剂抽提，利用溶剂对原料油中不同烃类的溶解度不同的特性，选择性将原料中的理想组分与非理想组分分离，得到相应的产品。选择性溶剂抽提是炼油工业广泛应用的分离石油组分的方法。溶剂抽提工艺在现代石油化工中比较常见，主要应用在以下几个方面：
(1) 以重整生成油等富含芳烃物料组分为原料，以环丁砜等为溶剂，抽提精制生产三苯类芳烃(苯、甲苯、甲苯等)产品；
(2) 以常减压减压测线馏分油等为润滑油原料，以糠醛、酚等为溶剂，抽提精制，除去多余芳烃和胶质，生产各类润滑油基础油产品；
(3) 以糠醛抽出油等润滑油副产物料为原料，利用高效溶剂二次萃取抽提，有选择地除去稠环芳烃，生产环保性芳烃橡胶填充油产品；
(4) 其他应用还包括：对减压渣油采用C3-C5轻烃为溶剂脱除沥青质；从裂解混合C4中抽提精制生产得到丁二烯等。
溶剂抽提由于目的产品和处理原料的不同，选用的溶剂也各异，各种溶剂的溶解性能不同，其操作条件也不尽相同。
在上述(1)、(2)、(3)的应用领域，一般都要使用溶剂抽提精制塔和溶剂回收装置。这三个应用溶剂抽提精制一般过程如下：选择一种与原料有沸点差、更好芳烃溶解性、密度比原料重的溶剂，溶剂从抽提精制塔上部打入，原料从塔下部打入，溶剂因比重较大，从上往下沉降与上升的原料油接触，溶解了原料中的非理想组分成为抽出液不断下降，而原料中理想组分则成为精制抽余液不断上升，精制抽余液和抽出液因比重差而得以分离；再利用溶剂回收装置，精制抽余液分离出少量溶剂得到抽余油产品，抽出液分离出大量溶剂得到抽出油产品；回收得到的溶剂返回到溶剂罐重复利用，必要时补充少量溶剂。
废润滑油的加工利用具有重要的环保意义。目前国内外比较典型推荐的废润滑油精制工艺为蒸馏和溶剂抽提相结合的加工工艺。蒸馏工艺可以选择釜式蒸馏、常减压蒸馏、薄膜蒸馏和分子蒸馏等；溶剂抽提精制一般选择糠醛和NMP为抽提溶剂，溶剂从抽提塔上部进入，经过蒸馏得到的润滑油组分原料从抽提塔下部进入，塔顶出抽余液，塔底出抽出液，抽余液和抽出液蒸出溶剂后得到相应产品，回收得溶剂重复利用，与润滑油抽提精制过程类似。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种附加溶剂侧线回流的溶剂抽提精制装置，以降低溶剂回收成本和能耗，同时提高溶剂抽提精制效率。
一种附加溶剂侧线回流的溶剂抽提精制装置，主体为溶剂精制抽提塔，为多层填料塔，所述溶剂精制抽提塔的上部设有溶剂进口侧线和塔内分布器，顶部设有抽余液出口，下部设有原料进口侧线和塔内分布器，底部设有抽出液出口，中部设有粗溶剂侧线回流口和塔内分布器。
所述的溶剂进口侧线与顶部的抽余液出口之间设有界面液位监测控制器。
所述的抽出液出口依次与抽出油溶剂回收一级蒸发器和抽出油溶剂回收二级蒸发器相连，塔底抽出液经过抽出油溶剂回收一级蒸发器蒸发，蒸出大部分溶剂进行回收，再进入抽出油溶剂回收二级蒸发器蒸发，底部输出不含溶剂的抽出油产品，顶部蒸出部分溶剂和少量抽出油的粗溶剂，通过粗溶剂侧线回流口返回所述的溶剂精制抽提塔。
所述的抽余液出口与抽余油溶剂回收蒸发器相连，抽余油溶剂回收蒸发器的顶部输出回收溶剂，底部输出抽余油产品。
与现有技术相比，本实用新型设计具有以下优点：
（1） 溶剂抽提精制塔采用中段溶剂侧线回流技术，回流的粗溶剂与原料混合，对进塔原料进行稀释，降低其粘度，稀释分散后的原料，在塔内与溶剂更充分的接触，有效提高抽提精制效率。
（2） 粗溶剂回流，不需要进一步在苛刻条件下精密分离回收，降低了溶剂回收成本，简化了溶剂回收流程，降低了装置能耗，有节能环保意义。
（3） 二次蒸发过程中，允许粗溶剂中含有2-20%的抽出油组分，抽出油蒸发溶剂更充分完全，不含或含更微量的溶剂，保证抽出油产品的质量，可以更顺利地合理利用。
（4） 回流粗溶剂同样具有抽提效率，客观上可以降低抽提精制过程的剂油比，降低溶剂消耗，同时有利于降低溶剂损失。
（5）具有可实施性，其工艺简洁，条件温和，操作稳定，基本不产生三废，产品质量较好，产品结构合理，具有良好的推广应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的附加溶剂侧线回流的溶剂抽提精制装置的一个实施例的结构示意图；
图中，溶剂精制抽提塔1、溶剂罐组2、原料罐组3、抽出油溶剂回收一级蒸发器4、抽出油溶剂回收二级蒸发器5、抽出油重组分产品罐6、抽余油溶剂回收蒸发器7、回收溶剂中间罐8、抽余油产品罐组9、第一中间罐10，第二中间罐11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种附加溶剂侧线回流的溶剂抽提精制装置，主体为溶剂精制抽提塔1，为多层填料塔，所述溶剂精制抽提塔1的上部设有溶剂进口侧线和塔内分布器，顶部设有抽余液出口，下部设有原料进口侧线和塔内分布器，底部设有抽出液出口，中部设有粗溶剂侧线回流口和塔内分布器。图中还包括溶剂罐组2、原料罐组3及中间罐、泵、加热器等常规组成单元。
所述的溶剂进口侧线与顶部的抽余液出口之间设有界面液位监测控制器（图中未示出）。
所述的抽出液出口经过第二中间罐11依次与抽出油溶剂回收一级蒸发器4和抽出油溶剂回收二级蒸发器5相连，塔底抽出液经过抽出油溶剂回收一级蒸发器4蒸发，蒸出大部分溶剂进行回收（进入回收溶剂中间罐8），再进入抽出油溶剂回收二级蒸发器5蒸发，底部输出不含溶剂的抽出油产品（进入抽出油重组分产品罐6），顶部蒸出部分溶剂和少量抽出油的粗溶剂，通过粗溶剂侧线回流口返回所述的溶剂精制抽提塔1。
所述的抽余液出口经过第一中间罐10与抽余油溶剂回收蒸发器7相连，抽余油溶剂回收蒸发器的顶部输出回收溶剂（进入回收溶剂中间罐8），底部输出抽余油产品（抽余油产品罐组9）。
原料油经过预加热后，从溶剂精制抽提塔1下部进入，抽提溶剂在溶剂精制抽提塔1上部进入，二者逆流接触；溶剂精制抽提塔1塔顶流出的为抽余液，经抽余油溶剂回收蒸发器7蒸发，除去少量溶剂后，得到抽余油产品；塔底抽出液经过抽出油溶剂回收一级蒸发器4蒸发，蒸出大部分溶剂，再进入抽出油溶剂回收二级蒸发器5蒸发，蒸出部分溶剂和少量抽出油的粗溶剂，得到不含溶剂的抽出油产品；抽余液蒸出溶剂和抽出液一级蒸发得到的溶剂，纯度较高，返回到回收溶剂中间罐8循环使用；抽出液二级蒸发得到的粗溶剂，流量为原料流量的2-10%，含有2-20%的抽出油组分，粗溶剂返回到溶剂精制抽提塔1侧线回流口，对进塔原料进行稀释，降低其粘度，稀释分散后的原料，在塔内与溶剂更充分的接触，有效提高抽提精制效率。采用所述附加溶剂侧线回流的溶剂抽提精制装置，苏州双湖化工技术有限公司顺利研究开发了国内新一代符合欧盟要求的环保芳烃橡胶填充油产品，其质量指标高于国内其他企业产品，与进口产品一致，其环保油产品收率比国内其他企业高出很多。