一种强制循环蒸发器的制作方法

本实用新型涉及料液蒸发浓缩领域，具体涉及一种强制循环蒸发器。

背景技术：

强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。

现有蒸发器的缺点是：液体进入分离器的入口只有一个，液体入口到液面的距离相对也比较短，90％的液体只能在液面上蒸发，蒸发面积小，产生二次蒸汽也较少，热交换效果差，浓缩效率低。由于进入分离器内的液体只有一个入口，入口处液体流量和压力大，它产生的冲击力比较大，较大的液体冲击力对分离器内的原有液体的液面进行冲击，增加了液体表面张力的活性，使之产生较多的气泡，较多的气泡会影响二次蒸汽的蒸发量，而且，由于分离器内的工作状态都是在负压中进行蒸发的，在蒸发中小气泡会跟二次蒸汽一起被从顶部排汽口抽出，造成跑料和浪费，减少成品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种解决跑料和浪费，提高工作效率的强制循环蒸发器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种强制循环蒸发器，包括蒸发室、换热室及循环泵，所述蒸发室底部通过循环管与换热室底部连通，所述循环泵位于循环管上，所述蒸发室上端通过导流管与换热室上端连通，所述导流管延伸至蒸发室内部，在蒸发室内的导流管上连接若干支管，所述导流管和支管底部设有喷头，所述蒸发室外设有套筒，所述套筒上设有蒸汽入口和冷凝水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将经过在换热室加热了的液体在导流管和若干根支管分别进行强制分流，并从喷头上喷出，在每个喷头上形成扇形的雾状，利于散热和蒸发，大大减少了每一次液体浓缩循环的时间；而且，雾状的液体对蒸发室内早先形成液体液面压力已很小，不会对液体液面产生大的冲击力，大大减少了气泡的形成，同时又增大了液体的表面面积。从而解决了跑料和浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的蒸发室内导流管和支管示意图。

附图中：1、蒸发室；2、换热室；3、循环泵；4、循环管；5、导流管；6、支管；7、喷头；8、套筒；9、蒸汽入口；10、冷凝水出口。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种强制循环蒸发器，包括蒸发室1、换热室2及循环泵3，所述蒸发室1底部通过循环管4与换热室2底部连通，所述循环泵3位于循环管4上，所述蒸发室1上端通过导流管5与换热室2上端连通，所述导流管5延伸至蒸发室1内部，在蒸发室1内的导流管5上连接若干支管6，所述导流管5和支管6底部设有喷头7，所述蒸发室1外设有套筒8，所述套筒8上设有蒸汽入口9和冷凝水出口10。

将经过在换热室2加热了的液体在导流管5和若干根支管6分别进行强制分流，并从喷头7上喷出，在每个喷头7上形成扇形的雾状，利于散热和蒸发，大大减少了每一次液体浓缩循环的时间；而且，雾状的液体对蒸发室1内早先形成液体液面压力已很小，不会对液体液面产生大的冲击力，大大减少了气泡的形成，同时又增大了液体的表面面积。从而解决了跑料和浪费，提高了工作效率。

通过蒸发室1外部设置套筒8，通入加热蒸汽可对浓缩液进行加热蒸发，加强蒸发效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。