本实用新型属于化工生产设备领域，具体的说，涉及一种脱模剂配制装置。
背景技术：
目前，在橡胶鞋底生产行业中，利用模具生产橡胶鞋底是该行业较为普遍使用的技术。在使用模具生产橡胶鞋底时，首先需要向模具中涂刷一定量的脱模剂，否则，橡胶鞋底在模具中成型后，会与模具产生粘连现象，强行取下橡胶鞋底，存在损坏橡胶鞋底的风险，增加了橡胶鞋底的废品率。
虽然，在橡胶鞋底生产行业中脱模剂的使用量较大，但是却没有生产脱模剂的专用工具，现有的生产厂家多数是由人工进行配制，人工配制脱模剂存在以下缺陷：1、人工配制单次配制的剂量较小，无法满足使用量较大的工业生产；2、人工配制脱模剂时，无法精确称量各个组分的量，影响脱模剂的脱模效果；3、配制脱模剂时需要搅拌均匀，由人工进行搅拌不仅无法保证搅拌效果，而且还加大了工人的工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱模剂配制装置，其能够使得脱模剂的配制更加轻松，并且保障脱模剂的脱模效果。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：一种脱模剂配制装置，其主要包括搅拌装置和称量装置，所述的搅拌装置主要包括搅拌罐、搅拌电机、搅拌棒和支架，所述的支架固定安装在搅拌罐的下部，所述的搅拌电机设置在搅拌罐的顶部，所述的搅拌棒的上端与搅拌电机的转轴连接，搅拌棒的下端设有搅拌桨，所述的搅拌罐的下口处设有阀门；
所述的称量装置主要包括安装架、若干隔膜泵和若干液体流量计，所述的安装架包括安装板和支腿，所述的支腿有2根，2根支腿分别固定安装在安装板的左右两端的下表面上，所述的隔膜泵均安装在安装板的上表面上，所述的搅拌罐的上口处设有导料管，所述的隔膜泵的进料口处连接有软管，隔膜泵的出料口以管道与导料管连接，所述的管道与导料管的连接处均设有液体流量计。
优选的，所述的脱模剂配制装置还包括控制台，所述的控制台上设有PLC控制器，所述的搅拌电机、隔膜泵和液体流量计均与PLC控制器电连接，所述的控制台的上表面上设有数字显示器，所述的数字显示器与PLC控制器电连接。
更进一步的，所述的搅拌电机的下侧设有减速机，所述的减速机与PLC控制器电连接。
优选的，所述的隔膜泵的数量为3～5台，所述的导料管与搅拌罐的上口所形成的夹角的角度为100°～110°，所述的管道与导料管的上侧表面连接。
优选的，所述的安装架的支腿的高度为130cm～150cm。
优选的，所述的搅拌桨与搅拌棒是以螺纹连接的，搅拌桨的叶片为长方形或椭圆形。
优选的，所述的搅拌罐、搅拌棒和搅拌桨均是由耐腐蚀的工程塑料或工程陶瓷制成的。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型用机械搅拌取代人工搅拌，使得脱模剂的配制更加轻松，减轻了工人的工作量，而且机械搅拌速度更快，搅拌的更加均匀；
2、本实用新型用隔膜泵和液体流量计对各个组分进行抽取和称量，降低了工人的工作难度，并且提高了称量的准确度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型脱模剂配制装置的结构示意图；
图中：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、搅拌棒；4、支架；5、搅拌桨；6、隔膜泵；7、液体流量计；8、安装板；9、支腿；10、导料管；11、减速机。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种脱模剂配制装置，其主要包括搅拌装置和称量装置，所述的搅拌装置主要包括搅拌罐1、搅拌电机2、搅拌棒3和支架4，所述的支架4固定安装在搅拌罐1的下部，所述的搅拌电机2设置在搅拌罐1的顶部，所述的搅拌棒3的上端与搅拌电机2的转轴连接，搅拌棒3的下端设有搅拌桨5，所述的搅拌罐1的下口处设有阀门。
所述的称量装置主要包括安装架、若干隔膜泵6和若干液体流量计7，所述的安装架包括安装板8和支腿9，所述的支腿9有2根，2根支腿9分别固定安装在安装板8的左右两端的下表面上，所述的隔膜泵6均安装在安装板8的上表面上，所述的搅拌罐1的上口处设有导料管10，所述的隔膜泵6的进料口处连接有软管，隔膜泵6的出料口以管道与导料管10连接，所述的管道与导料管10的连接处均设有液体流量计7。
所述的脱模剂配制装置还包括控制台，所述的控制台上设有PLC控制器，所述的搅拌电机2、隔膜泵6和液体流量计7均与PLC控制器电连接，所述的控制台的上表面上设有数字显示器，所述的数字显示器与PLC控制器电连接。所述的搅拌电机2的下侧设有减速机11，所述的减速机11与PLC控制器电连接。
所述的隔膜泵6的数量为3台，所述的导料管10与搅拌罐1的上口所形成的夹角的角度为100°，所述的管道与导料管10的上侧表面连接。所述的安装架的支腿9的高度为130cm。所述的搅拌桨5与搅拌棒4是以螺纹连接的，搅拌桨5的叶片为长方形。所述的搅拌罐1、搅拌棒4和搅拌桨5均是由耐腐蚀的工程塑料制成的。
实施例2
一种脱模剂配制装置，其主要包括搅拌装置和称量装置，所述的搅拌装置主要包括搅拌罐1、搅拌电机2、搅拌棒3和支架4，所述的支架4固定安装在搅拌罐1的下部，所述的搅拌电机2设置在搅拌罐1的顶部，所述的搅拌棒3的上端与搅拌电机2的转轴连接，搅拌棒3的下端设有搅拌桨5，所述的搅拌罐1的下口处设有阀门。
所述的称量装置主要包括安装架、若干隔膜泵6和若干液体流量计7，所述的安装架包括安装板8和支腿9，所述的支腿9有2根，2根支腿9分别固定安装在安装板8的左右两端的下表面上，所述的隔膜泵6均安装在安装板8的上表面上，所述的搅拌罐1的上口处设有导料管10，所述的隔膜泵6的进料口处连接有软管，隔膜泵6的出料口以管道与导料管10连接，所述的管道与导料管10的连接处均设有液体流量计7。
所述的脱模剂配制装置还包括控制台，所述的控制台上设有PLC控制器，所述的搅拌电机2、隔膜泵6和液体流量计7均与PLC控制器电连接，所述的控制台的上表面上设有数字显示器，所述的数字显示器与PLC控制器电连接。所述的搅拌电机2的下侧设有减速机11，所述的减速机11与PLC控制器电连接。
所述的隔膜泵6的数量为5台，所述的导料管10与搅拌罐1的上口所形成的夹角的角度为110°，所述的管道与导料管10的上侧表面连接。所述的安装架的支腿9的高度为150cm。所述的搅拌桨5与搅拌棒4是以螺纹连接的，搅拌桨5的叶片为椭圆形。所述的搅拌罐1、搅拌棒4和搅拌桨5均是由耐腐蚀的工程陶瓷制成的。
在应用本实用新型配制脱模剂时，首先，需要将各个组分的原料桶放置在安装架的下侧，将隔膜泵6的进料口处连接的软管分别插入各个原料桶中。确保搅拌罐1的下口处的阀门是关闭状态后，通过控制台打开各个隔膜泵6，向搅拌罐1中输送原料，控制台上设有数字显示器，用于显示各个液体流量计7的示数，当某组分对应的液体流量计7的示数达到投料值时，关闭对应的隔膜泵6。当所有组分均完成投料后，打开搅拌电机2，调节减速机的速度，从而调节搅拌速度，直至搅拌均匀后，关闭搅拌电机2，完成脱模剂的配制。
本实用新型用机械搅拌取代人工搅拌，使得脱模剂的配制更加轻松，减轻了工人的工作量，而且机械搅拌速度更快，搅拌的更加均匀。本实用新型用隔膜泵6和液体流量计7对各个组分进行抽取和称量，降低了工人的工作难度，并且提高了称量的准确度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。