一种除雾器的制作方法

本实用新型涉及一种除雾器。

背景技术：

随着人们对环保意识的不断增加，和全球气候变得越来越恶劣；在工业排放方面要求越来越紧，特别是向大气排放的锅炉烟囱和化工洗涤塔：它们所排放的气体虽然前期经过脱硫碱化综合处理，但后期所排放的气体中含有一定的水份和有害物质。那么这就要求除雾器去除这水份和有害物质。除雾器在净化空气中就显得很重要了。

在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。

除雾器的设置主要根据实际工况和要求来选择。一般选取根据烟气流速来选：塔的断面小、烟气流速快(4.5～5.5m/s)，烟气含水量多的；选择叶片间距小一点，临界液滴分离面积大一些的除雾器。可选择棱形和屋脊形除雾器。塔的断面大、烟气流速趋于平稳(3.5～5.5m/s)，烟气含水量相对少一些的；选择叶片间距大一点除雾器。可选择平板形除雾器。塔的断面小且塔体低、烟气流速快(4.5～7.0m/s)，烟气含水量相对少的，选择烟道垂直形除雾器。

在许多流体和粉碎洗涤回收工业运行中，由于气体高速流动而使液体克服重力与气体混合形成了雾，他们悬浮气体或蒸汽中。在绝大部分场合，这些夹带物必须被清除，以净化气体，降低环境污染和设备腐蚀。在许多工业应用领域，安装除雾器是解决气体有夹带效方案。除雾器被广泛应用一下领域：石油矿产、火力发电、冶金化工、酿造洗涤。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种除雾器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种除雾器，包括吸收塔，环形角钢，主支撑梁，支撑梁，气体分布器，除雾层一，除雾层二，初级喷嘴一，初级喷嘴二，二级喷嘴，所述的主支撑梁通过环形角钢与吸收塔连接，所述的支撑梁阵列安装在主支撑梁上，所述的气体分布器安装在主支撑梁上，所述的除雾层一阵列安装在主支撑梁的上方，所述的除雾层二安装在除雾层一上方，所述的初级喷嘴一安装在除雾层一下方中心位置，所述的初级喷嘴二安装在除雾层一上方的两侧，所述的二级喷嘴安装在除雾层二的下方中心位置。

作为一种优选，所述的除雾层一采用无旋流波纹板。

作为一种优选，所述的无旋流波纹板工作面夹角为105°。

作为一种优选，所述的无旋流波纹板通过模块固定，所述的模块组成人字形。

作为一种优选，所述的除雾层二采用旋流波纹板。

作为一种优选，所述的旋流波纹板通过模块固定，所述的模块组成人字形。

作为一种优选，所述的初级喷嘴二与除雾层一呈断面垂直。

作为一种优选，所述的初级喷嘴二安装在支撑刮板上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型除雾器的设置，实现了气体的二次除雾，净化了气体，降低环境污染和设备腐蚀，既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种除雾器的吸收塔正剖视图。

图2为本实用新型一种除雾器的初级喷嘴一局部视图。

图3为本实用新型一种除雾器的二级喷嘴局部视图。

图4为本实用新型一种除雾器的环形角钢局部视图。

图5为本实用新型一种除雾器的除雾层二局部视图。

图中：1、吸收塔，2、环形角钢，3、主支撑梁，4、支撑梁，5、气体分布器，6、除雾层一，61、无旋流波纹板，7、除雾层二，71、旋流波纹板，8、初级喷嘴一，9、初级喷嘴二，10、二级喷嘴，11、模块，12、支撑挂板。

具体实施方式

实施例：

如图1-5所示，一种除雾器，包括吸收塔1，环形角钢2，主支撑梁3，支撑梁4，气体分布器5，除雾层一6，除雾层二7，初级喷嘴一8，初级喷嘴二9，二级喷嘴10，所述的主支撑梁3通过环形角钢2与吸收塔1连接，所述的支撑梁4阵列安装在主支撑梁3上，所述的气体分布器5安装在主支撑梁3上，所述的除雾层一6阵列安装在主支撑梁3的上方，所述的除雾层二7安装在除雾层一6上方，所述的初级喷嘴一8安装在除雾层一6下方中心位置，所述的初级喷嘴二9安装在除雾层一6上方的两侧，所述的二级喷嘴10安装在除雾层二7的下方中心位置。

进一步的，所述的除雾层一6采用无旋流波纹板61，所述的无旋流波纹板61工作面夹角为105°，在结构上充分利用对称力、满足除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的烟气充份均匀通过无旋流波纹板61。

进一步的，所述的无旋流波纹板61通过模块11固定，所述的模块11组成人字形，可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。

进一步的，所述的除雾层二7采用旋流波纹板71，烟气在通过除雾层一6时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。等于除雾层二7对其进行两次回收，所以除雾层二7的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上，同时也增加压降。由于除雾层二7是补助除雾，所以冲洗只有一层，正面向上冲洗，反面不冲洗，防止烟气二次携带。

进一步的，所述的旋流波纹板71通过模块11固定，所述的模块11组成人字形，可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。

进一步的，所述的初级喷嘴二9与除雾层一6呈断面垂直，使除雾器得到100％覆盖冲洗。

进一步的，所述的初级喷嘴二9安装在支撑挂板12上，上层冲洗能够更加稳定。

当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，气流携带惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器的无旋流波纹板61时被捕集，液滴在除雾器的无旋流波纹板61上再不断汇集，到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。而残留在除雾器的无旋流波纹板61上固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里。如此循环工作除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。

本实用新型中的除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水烟气在通过除雾器的波纹板通道时，烟气中的水分和固体物质被充分捕捉回收，达到彻底净化的目的。

除雾层一6采用无旋流波纹板61，一般工作通道跨境2150mm(具体根据实际工况设计通道跨境)；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的烟气充份均匀通过无旋流波纹板61通道。(烟气与除雾器临界面的逢角52.5°)，每一通道上由若干组除雾器模块11组成，初级喷嘴一8位于夹角下方中心，使除雾器得到100％覆盖冲洗，初级喷嘴二9架设在除雾器上，初级喷嘴二9与除雾层一6反面冲洗。

除雾层二7采用旋流波纹板71，其结构与一级基本相同，冲洗水管采用一层：二级喷嘴10向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带。

除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。

除雾层一6采用无旋流波纹板61。烟气在通过除雾层一6断面的时候；烟气中的水分可以85％的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于除雾层一6是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以无旋流波纹板61很容易积垢，因此除雾层一6冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗，确保除雾器的到彻底清洗。

由于烟气在通过除雾层一6时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收(18um以上)；一小部分逃逸，这些介质就要除雾层二7将其捕捉回收

除雾层二7采用旋流波纹板71。烟气在通过除雾层二7的时侯，由除雾层一6所逃逸的部分水汽和冲洗除雾层一6所产生水汽，将由除雾层二7对其进行完全捕捉回收。由于除雾层二7采用旋流波纹板71，也就是烟气在通过这除雾层一6时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，再回收。除雾层二7对其进行两次回收，所以除雾层二7的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上，同时也增加压降。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型除雾器的设置，实现了气体的二次除雾，净化了气体，降低环境污染和设备腐蚀，既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。