本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种气流干燥设备。
背景技术：
气流干燥是一种将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。被加热以后的气体在干燥管道内快速流动，湿物料进入干燥管后被高速气流冲散二者充分混合，被高速气流带着向干燥管道出口运行，在管道出口使用旋风分离器进行气固二相分离。气流干燥适宜处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。现有的气流干燥设备主要包括干燥管、旋风分离器、布袋除尘器、引风机，干燥管的底部设有加料器，干燥管的出料口与旋风分离器连接，旋风分离器的顶部管道与布袋分离器连接，布袋分离器顶部流出的尾气通过风机直接排入大气中，这种结构的气流干燥设备未充分利用尾气的余热，造成资源浪费，节能效果较差，用来干燥热敏性物料时，排出的尾气中含有溶媒，直接排放会对环境造成污染，不利环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：旨在提供一种气流干燥设备，用来解决现有气流干燥设备结构设计缺存在的节能效果较差、尾气直接排放污染环境的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种气流干燥设备，包括过滤器、第一风机、加热器、干燥管、第一旋风分离器、第二旋风分离器、布袋除尘器、第二风机和连接管道，还包括换热器和水膜除尘器，所述过滤器的出口与第一风机的入口通过连接管道连接，所述第一风机的出口与换热器的冷流体进口通过连接管道连接，所述换热器的冷流体出口与干燥管通过连接管道连接，所述加热器位于换热器和干燥管之间的连接管道上，所述干燥管的底部设有加料器，所述干燥管的出口与第一旋风分离器的入口通过连接管道连接，所述第一旋风分离器与第二旋风分离器串联，所述第二旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的入口通过连接管道连接，所述布袋除尘器的气体出口与换热器的热流体进口通过连接管道连接，所述第二风机位于布袋除尘器与换热器之间的连接管道上，所述换热器的热流体出口与水膜除尘器的入口通过连接管道连接，所述水膜除尘器的气体出口设有第三风机，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器和布袋除尘器底部均设有关风机，所述第一风机为鼓风机，所述第二风机和第三风机为引风机。
采用上述技术方案的实用新型，空气经过过滤器，过滤掉空气中的粉尘杂质，再通过换热器预热，预热后的空气经过加热器加热后进入干燥管内快速流动，干燥管底部的加料器向干燥管中加入物料，物料在干燥管中被加热的空气冲散混合干燥，并被气流带出干燥管至第一旋风分离器，在第一旋风分离器进行一级除尘后，进入第二旋风分离器进行二级除尘，然后进入布袋除尘器进行三级除尘，此时从布袋除尘器排出的尾气温度较高，将其作为换热器的热源用来加热空气，节约了能源，减少了加热器的负荷，从换热器排出的尾气进入水膜除尘器中进行四级除尘后通过第三风机排放，水膜除尘器可以吸附尾气中的有害物质，净化尾气，减少环境污染。综上所述，该气流干燥设备充分利用尾气的余热，节能效果较好，减少了环境污染。
进一步限定，所述加料器为螺旋加料器，这样的结构设计，加入的物料较分散，有利于进行气流干燥。
进一步限定，所述换热器为翅片管换热器，这样的结构设计，热交换效率较高。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种气流干燥设备实施例的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
过滤器1、第一风机2、加热器3、干燥管4、第一旋风分离器5、第二旋风分离器6、布袋除尘器7、第二风机8、连接管道9、换热器10、水膜除尘器11、加料器12、第三风机13、关风机14。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种气流干燥设备，包括过滤器1、第一风机2、加热器3、干燥管4、第一旋风分离器5、第二旋风分离器6、布袋除尘器7、第二风机8和连接管道9，还包括换热器10和水膜除尘器11，过滤器1的出口与第一风机2的入口通过连接管道9连接，第一风机2的出口与换热器10的冷流体进口通过连接管道9连接，换热器10的冷流体出口与干燥管4通过连接管道9连接，加热器3位于换热器10和干燥管4之间的连接管道9上，干燥管4的底部设有加料器12，干燥管4的出口与第一旋风分离器5的入口通过连接管道9连接，第一旋风分离器5与第二旋风分离器6串联，第二旋风分离器6的气体出口与布袋除尘器7的入口通过连接管道9连接，布袋除尘器7的气体出口与换热器10的热流体进口通过连接管道9连接，第二风机8位于布袋除尘器7与换热器10之间的连接管道9上，换热器10的热流体出口与水膜除尘器11的入口通过连接管道9连接，水膜除尘器11的气体出口设有第三风机13，第一旋风分离器5、第二旋风分离器6和布袋除尘器7底部均设有关风机14，第一风机2为鼓风机，第二风机8和第三风机13为引风机。
优选加料器12为螺旋加料器，这样的结构设计，加入的物料较分散，有利于进行气流干燥。实际上，可以根据具体情况具体考虑。
优选换热器10为翅片管换热器，这样的结构设计，热交换效率较高。实际上，可以根据具体情况具体考虑。
本实施例的工作运行如下：空气经过过滤器1，过滤掉空气中的粉尘杂质，再通过换热器10预热，预热后的空气通过第一风机2输送至加热器3中，加热器3加热后进入干燥管4内快速流动，干燥管4底部的加料器12向干燥管4中加入物料，物料在干燥管4中被加热的空气冲散混合干燥，并被气流带出干燥管4至第一旋风分离器5，在第一旋风分离器5进行一级除尘后，进入第二旋风分离器6进行二级除尘，然后进入布袋除尘器7进行三级除尘，从布袋除尘器7中排出的尾气通过第二风机8进入换热器10中，作为换热器10的热源用来加热空气，节约了能源，减少了加热器3的负荷，从换热器10排出的尾气进入水膜除尘器11中进行四级除尘后通过第三风机13排放，水膜除尘器11可以吸附尾气中的有害物质，净化尾气，减少环境污染。
以上对本实用新型提供的一种气流干燥设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。