一种混合流体雾化喷嘴的制作方法

本实用新型属于喷嘴领域，具体涉及一种混合流体雾化喷嘴。

背景技术：

在化工、医药等领域通常需要进行混合与喷射，这就需要两个设备按序进行混合与喷射，针对个别特殊性材料，混合完成时就必须进行喷射，但是现有设备混合效率无法得到保障，部分原料还未混合均匀就进行喷射，导致喷射效果较差。

因此研制出一种集混合与喷射为一体且高效的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种流体雾化喷雾。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合流体雾化喷嘴，包括壳体、喷头以及雾化部；壳体的顶部以及底部分别连接喷头与雾化部；壳体的内部上侧设有混合腔，内部下侧设有雾化腔，雾化腔与混合腔相连通；雾化腔为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体的内部下侧，并且雾化腔的底部中心设有动力孔；雾化部通过动力孔安装于雾化腔中，包括流体管与雾化盘；动力孔中配合安装有磁力轴承；雾化盘为空心盘，雾化盘的上下端均向内设有弧状凸起，雾化盘的左右两端均设有开口；流体管与磁力轴承相配合，穿过磁力轴承连接至雾化盘内部的弧状凸起，并且流体管位于雾化盘内侧的部分均匀开有流出孔；混合腔内部安装有振荡器；喷头连接于壳体的顶部，喷头的顶部向内设有内球面状的喷口；喷口中均匀设有混合喷射道；混合喷射道与混合腔相连通。

本实用新型提供了一种混合流体雾化喷嘴，由壳体、喷头以及雾化部组成，其中壳体的顶部以及底部分别连接喷头与雾化部。本实用新型中的壳体内部上侧设有混合腔、内部下侧设有与之相连的雾化腔，雾化腔用于多种流体混合前的雾化，混合腔则用于多种流体雾化后的混合。

本实用新型中的雾化腔设计为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体内部下侧，雾化腔的底部中心设有动力孔，用于安装动力组件，通过动力组件带动雾化部，动力组件选择为磁力轴承；雾化部由流体管与雾化盘组成，其中雾化盘为空心盘，上下两端向内设有弧状凸起，左右两端均设有开口，流体管与磁力轴承相配合，穿过磁力轴承连接至雾化盘内部的弧状凸起；本实用新型通过磁力轴承带动雾化盘的整体旋转，利用从雾化盘中心至雾化盘外围转速递增的涡流使得内部的流体从涡流中心区吸入涡流中，在涡流的影响下混合均匀，并且在圆周运动离心力的作用下从雾化盘两端开口甩出，形成气雾、进行雾化。并且流体管位于雾化盘内侧的部分均匀开有流出孔，进入流体管的流体混合着气体进入雾化盘中，由于雾化盘内上下两端还设有弧状凸起，使得内部流体在离心力与弧状凸起的共同作用下能够形成一个具有加速度的抛物线运动，混合着气体的流体从进入雾化盘至通过开口流出的过程中，受到气体粒子之间相互摩擦以及加速度的共同作用，形成由中心至外围转速递增的涡流，使得涡流中各个流体以及气体粒子都具有相对运动，从而使流体与气体混合均匀，同时形成细小的雾滴。

本实用新型中混合腔内部安装有振荡器，由雾化部完成雾化的流体流至混合腔中，在振荡器的振荡作用下混合均匀，最后通过壳体顶部的喷头喷出，本实用新型中的喷头向内设有内球面状的喷口，喷口中均匀设有混合喷射道；混合喷射道与混合腔相连通，该结构使得在混合腔中混合均匀的雾态流体由喷头喷出时能够成一束线状，更为集中，使得混合流体的冲击长度更长、更具冲击力，能够增强本实用新型的喷射效果与实用性。

作为优选，壳体外部上侧与混合腔相对应的部分向内设为凹陷状；喷头的内径与壳体上部与混合腔相对应的部分的外径相配合，喷头套设在壳体的外部，并且喷头的表面均匀设有一圈拉耳卡，壳体的表面设有一圈凹槽；拉耳卡与凹槽相配合。

本实用新型中壳体外部上侧与混合腔相对应的部分向内设为凹陷状，使得喷头能够套设在壳体的外部，并且喷头的内径与壳体上部相对应部分的外径相配合，使喷头的表面与壳体下部表面相平齐。为了使本实用新型中喷头与壳体的连接更为简便以及牢固，喷头的表面均匀设有一圈拉耳卡，壳体的表面设有一圈凹槽，拉耳卡与凹槽相配合；带有拉耳卡的喷头作为母接头，而带有凹槽的壳体作为公接头，两者共同组成耳环式快速接头，利用自锁原理实现两者的紧密相连。

作为优选，流体管的底部同时连接进液管以及进气管。

作为优选，进液管与进气管上都安装有流量阀。

本实用新型中流体管的底部同时连接进液管与进气管，并且进液管与进气管都安装有流量阀，使得本实用新型能够根据具体需要控制流入雾化盘内的待混合流体以及气体的量以及比例。

作为优选，雾化盘内部的弧状凸起的表面设有防粘附层。

本实用新型中雾化盘内部弧状凸起的表面设有防粘附层，能够有效防止进入到雾化部中的流体粘附在弧状凸起表面，使得弧状凸起具有良好的防粘附效果。

本实用新型与现有技术相比，雾化效果显著、混合效果更优；进入其中的待混合流体能够通过雾化以及振荡混合均匀，集混合喷射为一体，能够更好地适用于多种领域；喷射更为集中、喷射效果优秀。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的主视图；

图3、本实用新型中雾化部的结构示意图。

附图标记列表：壳体1、喷头2、混合腔3、雾化腔4、流体管5、雾化盘6、磁力轴承7、弧状凸起8、开口9、流出孔10、振荡器11、混合喷射道12、拉耳卡13、凹槽14、进液管15、进气管16、流量阀17、防粘附层18。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种混合流体雾化喷嘴，包括壳体1、喷头2以及雾化部。

壳体1的顶部以及底部分别连接喷头2与雾化部；壳体1的内部上侧设有混合腔3，内部下侧设有雾化腔4，雾化腔4与混合腔3相连通。如图2，壳体1外部上侧与混合腔3相对应的部分向内设为凹陷状；喷头2的内径与壳体1上部与混合腔3相对应的部分的外径相配合，喷头2套设在壳体1的外部，并且喷头2的表面均匀设有一圈拉耳卡13，壳体1的表面设有一圈凹槽14；拉耳卡13与凹槽14相配合。

雾化腔4为圆柱状，均匀呈环状分布于壳体1的内部下侧，并且雾化腔4的底部中心设有动力孔；雾化部通过动力孔安装于雾化腔4中，如图3，包括流体管5与雾化盘6；动力孔中配合安装有磁力轴承7；雾化盘6为空心盘，雾化盘6的上下端均向内设有弧状凸起8，雾化盘6内部的弧状凸起8的表面设有防粘附层18，防粘附层18通过氮化硅陶瓷以及疏水性植物叶片按照47-55:1的质量比经过烧结制作而成；雾化盘6的左右两端均设有开口9；流体管5与磁力轴承7相配合，穿过磁力轴承7连接至雾化盘6内部的弧状凸起8，并且流体管5位于雾化盘6内侧的部分均匀开有流出孔10；流体管5的底部同时连接进液管15以及进气管16，进液管15与进气管16上都安装有流量阀17。

混合腔3内部安装有振荡器11；喷头2连接于壳体1的顶部，喷头2的顶部向内设有内球面状的喷口；喷口中均匀设有混合喷射道12；混合喷射道12与混合腔3相连通。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。