一种三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，特别涉及一种三辊研磨机。

背景技术：

三辊研磨机，一种用于油漆、油墨、颜料及塑料浆料的制造，其主要通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同的速度进行摩擦从而达到研磨目的，因此其作为一种高粘度物料最为有效的研磨分散设备，被广泛应用于生产中，目前，公开号为202427480U的中国专利公开了一种三辊研磨机，它包括固定棍、调节辊、被动调节辊、主动连接机构和附动连接机构，其中主动连接机构一端与固定辊铰接，另一端与调节辊连接，且主动连接机构可以带动调节辊绕固定辊心旋转，所述附动连接机构两端分别与调节辊、被动调节辊铰接，虽然这种三辊研磨机使得结构更为稳定，但其不具备区分颗粒自动重复研磨的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三辊研磨机，其具有区分研磨颗粒大小且自动收回继续研磨的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三辊研磨机，包括机架主体、入料口、研磨滚轮、出料口，所述机架主体上设有分拣装置，所述分拣装置包括出料口、与出料口相连且上下通透的料槽、料槽底部设有倾斜设置的过滤板；所述过滤板堆积物料一侧设有收集槽，所述收集槽上设有用于抽取收集槽内的回收浆料至研磨滚轮上的回收装置。

如此设置，当待研磨料进入到三辊研磨机内通过三个相互啮合转动的研磨滚轮进行研磨，初步研磨完成的液体进入缓冲槽内，然后通过出料口排出，浆料通过梯形的料槽至其底部的过滤板，由于过滤板呈倾斜设置，因此滤液可透过过滤板滴下，而在上表面无法过滤的残留物质由于倾斜也自然沿过滤板方向滑动，因此不满足研磨要求的物料将进入到收集槽内，通过回收装置继续回收研磨。

进一步设置：所述回收装置包括离心泵，且离心泵入口端通过管道与收集槽相连，出口端与入料口相连。

如此设置，使用离心泵通过管道将收集槽内的未合格的物料重新将其打入到入料口内进行二次研磨，若还不满足仍可继续直至满足研磨要求为止。

进一步设置：所述研磨滚轮下设有呈倾斜设置的缓冲槽，所述出料口位于缓冲槽下端。

如此设置，浆料在进行研磨后可通过重力的作用，自然而然的向出料口滑动。

进一步设置：所述过滤板呈网格设置，且孔间距1～6mm之间。

如此设置，一般来说三辊研磨机可将研磨物料研磨至非常细微的浆料状，通过缓冲槽将流入出料口，而出料口通过料槽与过滤板相连接，当出现研磨不充分或从周围直接掉落至缓冲槽内，此时需要对其进行区分过滤，通过过滤板的设置，达到要求的将会透过过滤板，而未达到要求的则会残留在过滤板表面。

进一步设置：所述过滤板下方设有收集可通过孔间距的浆料的滤液槽。

如此设置，通过该在过滤板下方设置滤液槽用于收集过滤下来的达标浆料，从而可进行下一道工序。

进一步设置：所述收集槽一侧设有通料孔，通料孔上设有搭扣，与过滤板铰接相连。

如此设置，由于通料孔为倾斜状，通过搭扣的连接可以使得整个过滤板呈倾斜状态，同时必要的时候可通过搭扣将过滤板卸下，以替换不同网口大小的过滤板以达到使用要求所需。

进一步设置：所述料槽与机架主体可拆卸连接。

如此设置，出料口与料槽呈分离设置可避免在出口处出现拥堵的情况，造成堆积，同时可长时间使用过程中可随时进行拆卸进行清洗，方便使用。

进一步设置，所述研磨滚轮之间呈同一水平面，且研磨滚轮表面设有若干凸起的刺尖。

如此设置，可更加充分研磨物料，避免因为滚轮转动过快而抓不住物料所产生的缺点，通过刺尖可将物料抓取并切碎，同时避免对高粘度物料挤压时成为饼状，仍为颗粒较大的物质，通过刺尖可将所有的大颗粒物料进行切碎，以达到研磨的所需要求。

进一步设置：所述机架主体上位于研磨滚轮轴向两端设有沿研磨滚轮径向分布的线性滑轨，线性滑轨包括设于机架主体上的导轨、滑移连接至导轨上的滑块、位于滑块上的螺母、穿射螺母且带动滑块做线性滑移的丝杆，研磨滚轮转动连接至滑块上；所述机架主体上还设有驱动丝杆转动的转动轮；所述滑块上还设有带动研磨滚轮转动的电动机。

如此设置，通过转动轮的转动可以对研磨滚轮之间间距进行控制，同时滑块上的电机可以带动研磨辊轮自身进行转动，从而达到研磨所需要求。

进一步设置：所述滤液槽上设有搅拌器，所述搅拌器包括与滤液槽旋转连接的旋转轴、位于旋转轴上处于滤液槽内部用于搅拌浆料的叶轮、于旋转轴另一端上用于驱动旋转轴转动的电机。

如此设置，可帮助经过研磨的物料充分进行混合分散，避免出现凝块等情况，同时对于透过过滤板的较为细小的颗粒进行有效的分散搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可用于区分研磨后的物料情况，针对不合格的物料进行再次研磨，最后达到所需研磨要求。

附图说明

图1是三辊研磨机整体结构示意图；

图2是三辊研磨机爆炸结构示意图；

图3是三辊研磨机线型滑轨结构示意图。

图中，1、机架主体；2、入料口；3、离心泵；4、研磨滚轮；5、缓冲槽；6、出料口；7、过滤板；8、收集槽；9、滤液槽；10、搭扣；11、料槽；12、刺尖；13、转动轮；14、搅拌器；15、通料孔；16、分拣装置；17、线性滑轨；18、导轨；19、滑块；20、螺母；21、丝杆；22旋转轴；23、叶轮；24、电机；25、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种三辊研磨机，如图1、图2所示，一种三辊研磨机，其主要由机架主体1、三个相互啮合传动的研磨滚轮4及在机架主体1两端设有控制研磨滚轮4间距的转动轮13，研磨滚轮4轴向两端设有沿研磨滚轮4径向分布的线性滑轨17，如图3所示，其中线性滑轨17包含有导轨18、滑块19、位于滑块19上的螺母20及穿射螺母20且带动滑块19做线性滑移的丝杆21，导轨18安装于机架主体1的研磨滚轮两端，方向为沿研磨滚轮4径向，转动轮13通过与丝杆21相连通，通过转动轮13转动控制丝杆21转动，从而带动滑块20推动研磨滚轮4径向运动，达到控制研磨滚轮4之间的间隙，滑块19上设有电动机25通过转轴带动研磨滚轮4转动。

研磨滚轮4表面设有凸起刺尖12，在研磨滚轮4下方设有倾斜设置的缓冲槽5，缓冲槽5与出料口6相连，出料口6上设有料槽11，出料口6与料槽11呈一体设置相连，在料槽11底部设有过滤板7，且过滤板7呈网状，孔间距在1～6mm之间，而在过滤板7下方设有滤液槽9，而在机架主体1下方设有收集槽8，收集槽8一侧设有通料孔15，通料孔15为倾斜设置且上面设有可翻转的搭扣10，用于搭扣10过滤板7，通过搭扣10使过滤板7呈倾斜状态。

此时整体可将浆料区分，未能通过过滤板7的浆料将通过回收装置进一步继续研磨，而回收装置包括离心泵3，且在位于收集槽8背离通料孔15一侧，离心泵3入口端通过管道与收集槽8相连，出口端与入料口2相连，能通过过滤板7的浆料将进入滤液槽9，滤液槽9上设有搅拌器14，搅拌器14包括与滤液槽9旋转连接的旋转轴22、位于旋转轴22上处于滤液槽9内部用于搅拌浆料的叶轮23、于旋转轴22另一端上用于驱动旋转轴22转动的电机24。

其具体工作方式如下，待研磨物料从入料口2进入通过三个相互啮合传动的研磨滚轮4，事先可通过机架主体1两端的转动轮13对研磨滚轮4之间的间距进行控制，以保证研磨出来的浆料符合所需要求，同时研磨滚轮4表面设有若干个凸起的刺尖12，通过上面设有的刺尖12可将大块物料进行切碎，避免研磨滚轮4转速过快时，攫取不到物料或研磨高粘性物料时避免其被研磨呈饼状。

当待研磨物料进入研磨滚轮4研磨后，掉入至缓冲槽5内，而缓冲槽5为倾斜设置，且在水平面较低的一端设有出料口6，如此可通过重力的应用将研磨物料排出，而出料口6上设置料槽11，浆料通过料槽11至倾斜的过滤板7，过滤板7为网状结构，且孔间距在1～6mm之间，通过设置孔间距的大小对初次滤液进行过滤，达到指标的滤液将会通过过滤板7滴下进入到滤液槽9，而未达到指标的残留物将会通过倾斜的过滤板7，从其上表面通过通料孔15滑入至收集槽8内，过滤板7与通料孔15通过设置在通料孔15上的搭扣10相连。

在滤液槽9上方设有搅拌器14，通过电机24带动旋转轴22使得叶轮23对过滤物质进行搅拌，帮助浆料进行混合分散，使得研磨效果更加，而残留物通过回收装置流入收集槽8内在通过离心泵3再次输入到入料口2进行二次研磨，若还不满足可进行三次研磨等。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。