本实用新型属于回收系统领域，具体涉及一种真空冷凝回收装置。
背景技术：
油脂在经过脱色时需把油温加热至120℃左右，在60KP的高真空状态下，与白土混合反应，先脱去油脂中大部分的水分、杂质、色素及部分臭味。目前，这种在真空状态下产生的蒸发气体一般都是直接进行排放。这样的方式不仅会造成污染，也会造成对中性油的浪费。但是，目前没有一款很好的设备来解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种真空冷凝回收装置，节约了中性油的损失，同时也大大降低了对环境的影响。
本实用新型所采用的技术方案是：一种真空冷凝回收装置，包括罐体，所述罐体外侧壁靠近顶部的位置设有与罐体内部连通的进气管，所述罐体外侧壁靠近底部的位置设有与罐体内部连通的出气管，所述进气管与出气管之间设有螺旋型的热交换管，所述罐体外侧壁还设有制冷机，所述制冷机顶部设有进水管，进水管上设有进水阀，所述制冷机下表面设有与罐体内部连通的冷水管，所述出气管远离热交换管的一端设有分流管，所述分流管包括水平设置的冷凝回收管和设置于冷凝回收管上的废气管，所述冷凝回收管上连接有冷凝回收罐，所述废气管上连接有二次冷凝罐，所述二次冷凝罐壳体为夹层结构，二次冷凝罐外侧壁还设有与其内部连通的真空管，真空管远离二次冷凝罐的一端设有真空泵，所述二次冷凝罐外侧壁设有与夹层内部连通的冷凝液管，所述二次冷凝罐下表面设有与冷凝回收罐连通的回流管。
作为优选，所述进气管上设有流量控制阀。
作为优选，所述冷凝回收管和废气管垂直设置且一体成型。
本实用新型的有益效果在于：通过两次冷凝，可将蒸发气体中的中性油进行提取，节约了中性油的损失，同时也大大降低了对环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、罐体；2、进气管；3、出气管；4、热交换管；5、制冷机；6、进水管；7、进水阀；8、冷水管；9、分流管；10、冷凝回收罐；11、真空管；12、真空泵；13、冷凝液管；14、回流管；15、二次冷凝罐；91、冷凝回收管；92、废气管。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种真空冷凝回收装置，包括罐体1，所述罐体1外侧壁靠近顶部的位置设有与罐体1内部连通的进气管2，所述罐体1外侧壁靠近底部的位置设有与罐体1内部连通的出气管3，所述进气管2与出气管3之间设有螺旋型的热交换管4，所述罐体1外侧壁还设有制冷机5，所述制冷机5顶部设有进水管6，进水管6上设有进水阀7，所述制冷机5下表面设有与罐体1内部连通的冷水管8，所述出气管3远离热交换管4的一端设有分流管9，所述分流管9包括水平设置的冷凝回收管91和设置于冷凝回收管91上的废气管92，所述冷凝回收管91上连接有冷凝回收罐10，所述废气管92上连接有二次冷凝罐15，所述二次冷凝罐15壳体为夹层结构，二次冷凝罐15外侧壁还设有与其内部连通的真空管11，真空管11远离二次冷凝罐15的一端设有真空泵12，所述二次冷凝罐15外侧壁设有与夹层内部连通的冷凝液管13，所述二次冷凝罐15下表面设有与冷凝回收罐10连通的回流管14。
本实施例中，所述进气管2上设有流量控制阀。
本实施例中，所述冷凝回收管91和废气管92垂直设置且一体成型。
本装置使用时，蒸发气体从进气管2进入热交换管4，制冷机5工作，制得的2℃的冷冻水通过冷水管8进入罐体1内进行热交换。热交换后，一部分蒸发气体冷凝为液体，通过冷凝回收管91进入冷凝回收罐10，无法冷凝的蒸发气体通过废弃管进入二次冷凝罐15，从冷凝液管13向其夹层内注入冷凝液，对蒸发气体进行二次冷凝，冷凝后的液体通过回流管14进入冷凝回收罐10。