本实用新型涉及一种脱硝氨气供应调节系统。
背景技术：
SCR脱硝技术是一个燃烧后NOx控制工艺，整个过程包括将还原剂氨(NH3)喷入燃煤锅炉产生的烟气中，含有氨气的烟气通过一个含有专用催化剂的反应器，在催化剂的作用下，氨气同NOx发生分解反应，转化成无害的氮(N2)和水蒸气(H2O)。
在大容量高参数电站锅炉脱硝系统的设计中，根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》相关条款，氨气管道氨气进入脱硝反应器前必须设置阻尼器，在原脱硝氨气调节供应系统中，在供应调节系统与锅炉脱硝反应器之间设置了一个阻尼器，但在实际运行过程中，由于液氨存在杂质，蒸发成氨气进入供应调节系统后，在阻尼器中沉积，造成阻尼器堵塞，必须对整个脱硝系统撤出运行，从而使锅炉烟气NOX排放超标，容易影响环境。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种脱硝氨气供应调节系统，解决现有供应调节系统堵塞无法运行的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种脱硝氨气供应调节系统，包括输料管道，输料管道上设有通过连接管依次相连的第一手动隔离阀、气动隔离阀、喷氨调路阀、止回阀、第一手动阀、第一阻尼器及第二手动阀，第二手动阀上连接有进料管道，连接管上连接有调节管道，调节管道的进料端设置在气动隔离阀和喷氨调路阀之间，调节管道的出料端设置在喷氨调路阀和止回阀之间，调节管道上依次设有第二手动隔离阀、过滤阀、调节阀及第三手动隔离阀，连接管上还设有另一路投料管道，投料管道的进料端设置在止回阀和第一手动阀之间，投料管道的出料端与进料管道相连，投料管道上依次设有第三手动阀、第二阻尼器及第四手动阀。
优选的，第一手动阀和第三手动阀的公称压力均等于16Mpa，第二手动阀和第四手动阀的公称压力均等于40Mpa，能提高运行的可靠性，减少损坏，降低成本。
优选的，连接管上设有三通连接头，便于调节管道和投料管道的安装固定，连接可靠，避免废气的排放。
综上所述，本实用新型的优点：1.在连接管上设有另一路投料管道，与原有输料管道实现对液氨中的杂质进行清理，第一阻尼器或第三阻尼器出现非正常堵塞时不会引起整个脱硝系统的退出，提高了系统的运行可靠性，可实现第一阻尼器或第三阻尼器的在线清洗；
2.第一手动阀和第二手动阀的设置，能减少第一阻尼器的堵塞，第三手动阀和第四手动阀的设置，能减少第二阻尼器的堵塞，提高整个氨气供应调节系统的使用寿命，减少维修量；
3.通过调节管道中的过滤阀能有效的过滤一部分液氨中的杂质，能进一步提高系统的运行可靠性，减少系统的堵塞。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种脱硝氨气供应调节系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种脱硝氨气供应调节系统，包括输料管道1，输料管道1上设有通过连接管2依次相连的第一手动隔离阀3、气动隔离阀4、喷氨调路阀5、止回阀6、第一手动阀7、第一阻尼器8及第二手动阀9，第二手动阀9上连接有进料管道10，连接管2上连接有调节管道11，调节管道11的进料端设置在气动隔离阀4和喷氨调路阀5之间，调节管道11的出料端设置在喷氨调路阀5和止回阀6之间，调节管道11上依次设有第二手动隔离阀12、过滤阀13、调节阀14及第三手动隔离阀15，连接管2上还设有另一路投料管道16，投料管道16的进料端设置在止回阀6和第一手动阀7之间，投料管道16的出料端与进料管道10相连，投料管道16上依次设有第三手动阀17、第二阻尼器18及第四手动阀19。
第一手动阀7和第三手动阀17的公称压力均等于16Mpa，第二手动阀9和第四手动阀19的公称压力均等于40Mpa，能提高运行的可靠性，减少损坏，降低成本，连接管2上设有三通连接头20，便于调节管道和投料管道的安装固定，连接可靠，避免废气的排放。
使用时，蒸发后的氨气依次通过输料管道1、连接管2第一手动隔离阀3、气动隔离阀4、喷氨调路阀5、止回阀6、第一手动阀7、第一阻尼器8及第二手动阀进入进料管道10内，工作人员可以手动控制喷氨调路阀5闭合，使氨气通过调节管道11，通过过滤阀13实现过滤和调节阀14调节出料量，当第一阻尼器8出现堵塞时，可以手动闭合第一手动阀7和第二手动阀9，打开第三手动阀17和第四手动阀19，使氨气通过投料管道16进入进料管道10内，并实现对第一阻尼器8的在线清洗，依次进行操作，就可以保证整个系统的运行可靠性。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。