本实用新型属于点胶机领域，尤其涉及一种大胶筒分胶装置。
背景技术：
点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化点胶设备。主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确地滴、注、涂到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线，适应范围广。
目前，点胶机采用300ml小胶筒点胶时，小胶筒内的胶通常是通过手工从小胶筒顶部注入。然而，胶的浓度较大时，小胶筒内会出现大量气体，操作十分繁琐，而且胶筒内的气体会造成点胶时出胶不连续、胶量时大时小的问题，不利于精确生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种大胶筒分胶装置，旨在解决传统分胶的胶筒内存在大量气体的问题，提高分胶的效率和质量。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种大胶筒分胶装置，包括大胶筒压力装置、点胶阀以及用于控制所述点胶阀定时定量打开或关闭的电控装置，所述大胶筒压力装置包括压杆，所述压杆位于所述大胶筒的顶部上方，所述大胶筒的底部与所述点胶阀连通，所述点胶阀与小胶筒连通，并在分胶完成后与所述小胶筒分离，所述电控装置与所述点胶阀电连接。
进一步地，所述大胶筒压力装置还包括压缸，所述压缸顶部具有可打开或闭合的压缸盖，所述大胶筒放置在所述压缸内，且其顶部靠近所述压缸盖，所 述压杆可往复运动地穿设在所述压缸盖上。
进一步地，所述大胶筒压力装置还包括气压机，所述气压机与所述压杆连接。
进一步地，所述分胶装置还包括胶管，其两端分别与所述大胶筒的底部及所述点胶阀连通。
进一步地，所述点胶阀包括进胶口和出胶口，所述进胶口与所述胶管连通，所述出胶口与所述小胶筒连通。
进一步地，所述分胶装置还包括小胶筒固定机构，所述点胶阀与小胶筒的一端连通，所述小胶筒固定机构顶压在所述小胶筒的另一端。
进一步地，所述小胶筒固定机构包括推拉杆和推拉座，所述推拉杆可移动地穿设在所述推拉座上，并与所述小胶筒部顶压或分离。
进一步地，所述小胶筒固定机构还包括顶盖，所述顶盖安装在所述推拉杆上，且所述顶盖上开设有用于排气的通孔，所述通孔与所述小胶筒连通。
进一步地，所述分胶装置还包括分胶平台，所述点胶阀、小胶筒和小胶筒固定装置均放置在所述平台上，且三者依次水平连接。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种大胶筒分胶装置，利用大胶管压力装置均匀冲压大胶管的顶部，使胶体从大胶管中均匀压出，并进入到点胶阀内，点胶阀通过电控装置进行定时定量的开胶和关胶，不会造成拉丝的问题，胶体从点胶阀压出后均匀压入小胶筒内使小胶管内的气体均匀排出。相比于传统的人工分胶，该分胶装置解决了分胶时胶管内产生气体的问题，提高了分胶质量，同时半自动化的分胶方式提高了分胶的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种大胶筒分胶装置示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例的一种大胶筒分胶装置，包括大胶筒压力装置1、点胶阀2以及用于控制所述点胶阀定时定量打开或关闭的电控装置3，所述大胶筒压力装置1包括压杆11，所述压杆11位于所述大胶筒的顶部上方，所述大胶筒的底部与所述点胶阀2连通，所述点胶阀2与小胶筒5连通，并在分胶完成后与所述小胶筒5分离，所述电控装置3与所述点胶阀2电连接。
在本实施例中，大胶筒的规格为2600ml，小胶筒的规格为300ml。
所述大胶筒压力装置1还包括压缸12和气压机(未图示)，所述压缸12的顶部具有可打开或闭合的压缸盖121，所述压缸盖121通过旋钮122可转动地安装在所述压缸12的顶部，所述大胶筒放置在所述压缸12内，且其顶部靠近所述压缸盖121，所述压杆11可往复运动地穿设在所述压缸盖121上。所述所述气压机与与所述压杆7连接，所述压杆7在所述气压机的气压作用下在压缸12内做往复运动。
该分胶装置还包括胶管6，所述胶管6的两端分别与所述大胶筒的底部以及所述点胶阀2连通，用于将大胶筒中的胶连通到点胶阀2中。
所述点胶阀2上具有进胶口21和出胶口22，所述进胶口21与所述胶管6连通，所述出胶口22与所述小胶管5连通，所述点胶阀2上还设有接线端子23，所述接线端子23与所述电控装置3电连接，所述电控装置3控制所述点胶阀2定时定量的开胶和关胶，将所述点胶阀2中的胶均匀压入到小胶筒5内，并且控制精确，不会造成拉丝的问题。
所述分胶装置还包括小胶筒固定机构4，所述点胶阀2与小胶筒5的一端连通，所述小胶筒固定机构4顶压在所述小胶筒5的另一端。所述小胶筒固定机构4包括推拉座41、推拉杆42以及顶盖43，所述推拉杆42可移动地穿设在所述推拉座41上，所述推拉杆42的一端安装有顶盖43，所述顶盖43在所述 推拉杆42的推拉作用下与小胶筒5顶压或分离，同时所述顶盖43上开设有连接外界的通孔(未图示)，当所述顶盖43与所述小胶筒5相顶压时，所述通孔与所述小胶筒5连通，用于排气。
所述分胶装置还包括分胶平台7，所述点胶阀2、小胶筒5和小胶筒固定装置4均放置在所述平台7上，且三者依次水平连接。
实际操作时，将大胶筒放入所述大胶筒压力装置1的压缸12内，且大胶筒的顶部靠近压缸盖121，通过气压机对所述压杆7施加压力使所述压杆7冲压所述大胶筒，将胶从大胶筒中均匀压出，经过胶管6压入到点胶阀2中，点胶阀2与小胶筒5连通，从而将胶压入小胶筒5中，压入过程中通过电控装置4精确控制点胶阀2的定时定量的开胶和关胶，不会造成拉丝的问题，同时小胶管5通过小胶管固定机构4顶压固定，防止压力出胶时小胶筒5掉落，形成半自动化模式，提高了工作效率并解决了小胶管5内部留存气体的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。