本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种物料混合机。
背景技术：
目前在进行物料的混合的时候需要人工手动的将多种物料进行混合，采用人工混合的方法尤其重要的弊端，因为人工进行物料的混合需要手动的将多种物料进行混合，如此方法使得操作复杂，并且工作效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，现提供了一种物料混合机。
具体的技术方案如下：
一种物料混合机，包括：
混料腔室，所述混料腔室中设置有搅拌器，用以搅拌所述混料腔室中的物料；以及所述混料腔室上开设有多个入料口和至少一个出料口；
多个料斗，用以按照类别盛装所述物料；
多个螺旋输送机，以及每个料斗均通过一螺旋输送机与所述入料口连接，所述螺旋输送机用以输送对应的所述料斗中的物料至所述混料腔室中。
优选的，所述料斗的个数为四个。
优选的，所述混料腔室上设有高料位开关。
优选的，多个所述入料口上均设有卸料管堵。
优选的，所述混料腔室上开设有清理门。
优选的，所述螺旋输送机可拆卸的与所述入料口连接。
优选的，还包括控制器，分别连接各个所述螺旋输送机，用以控制各个所述螺旋输送机的工作；
其中，所述控制器为PLC控制器。
优选的，所述螺旋输送机包括螺旋叶片。
优选的，所述螺旋叶片的材质为不锈钢材质。
优选的，所述螺旋输送机包括电机。
上述技术方案的有益效果是：
上述技术方案中，通过控制器控制各个料斗中的物料的输送情况，节省了人工手动的进行物料输送的时间，提高了物料输送、混合的效率，方便了操作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种物料混合机的实施例的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，下述技术方案，技术特征之间可以相互组合。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明：
一种物料混合机，如图1所示，包括：
混料腔室1，混料腔室1中设置有搅拌器2，用以搅拌混料腔室1中的物料；以及混料腔室1上开设有多个入料口和至少一个出料口3；
多个料斗，用以按照类别盛装物料；
多个螺旋输送机4，螺旋输送机4连接与之对应的料斗、混料腔室1的入料口，每个料斗均通过一螺旋输送机4与所述入料口连接，用以输送对应的料斗中的物料至混料腔室1中.
本实施例中，多个料斗里的物料的种类均不同，如图1所示，多个料斗可以对应的盛装1号料、2号料、3号料和4号料，料斗通过螺旋输送机4与混料腔室1的入料口连接。
本实施例中，控制器5能够控制螺旋输送机4输送的物料的多少，和输送的时间，方便物料混合机按照比例对物料进行混合，本实施例中的搅拌器2能够搅拌混料腔室1中的物料，并且在物料充分混合后通过出料口3排出混料腔室1。
本实用新型一个较佳的实施例中，料斗的个数为四个。
本实用新型一个较佳的实施例中，混料腔室1上设有高料位开关6。
本实施例中，料位开关，主要用于容器、储罐的高、低料位、或者中间料位测量，通过螺纹或法兰，定点安装于料仓的顶部、侧面、底部，包括阻旋料位开关、音叉料位开关、电容式料位开关、射频导纳料位开关等。
本实用新型一个较佳的实施例中，多个入料口上均设有卸料管堵。
本实施例中，在入料口不进行物料的输送的时候可以将卸料管堵堵住入料口，防止物料误入至混料腔室1中。也方便在螺旋输送机4拆卸后将卸料管堵堵住入料口。
本实用新型一个较佳的实施例中，混料腔室1上安装有清理门。
本实施例中的清理门方便操作人员通过清理门清理混料腔室1。
本实用新型一个较佳的实施例中，螺旋输送机4可拆卸的与入料口连接。
本实用新型一个较佳的实施例中，控制器5，分别连接各个螺旋输送机4。控制器5为PLC控制器5。控制器5分别控制各个螺旋输送机4的工作情况，进而控制混料腔室1中入料的比例。
本实用新型一个较佳的实施例中，螺旋输送机4包括螺旋叶片。
本实用新型一个较佳的实施例中，螺旋叶片的材质为不锈钢材质。
本实用新型一个较佳的实施例中，螺旋输送机4包括电机。
上述实施例中，物料混合机的工作原理是：可对1号、2号、3号、4号料斗中的任意2种或者2种以上4种以下不同料进行不同比例混合;1号、2号、3号、4号输送组合分别对各自料斗中的料输送到带搅拌器2混料斗中，通过调节各个输送组合电机的转速，从而调节混料比例。
综上，上述技术方案中，通过控制器控制各个料斗中的物料的输送情况，节省了人工手动的进行物料输送的时间，提高了物料输送、混合的效率，方便了操作人员的使用。
通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，基于本实用新型精神，还可作其他的转换。尽管上述实用新型提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。