本实用新型涉及一种镀膜机，具体涉及一种用于瓶体镀膜的镀膜机。
背景技术：
真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜。对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。现有的真空镀膜机不方便对瓶体进行镀膜处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种覆膜机通过竖向输液管与横向输液管可以使糊状聚氯乙烯树酯液输送到喷液壳内，通过喷液孔可以使糊状聚氯乙烯树酯液喷射到瓶体的外表面上，从而方便实现镀膜的用于瓶体镀膜的镀膜机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于瓶体镀膜的镀膜机，包括底板，底板上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有旋调管，导向管的内表面设有内螺纹，旋调管的外表面设有外螺纹，旋调管与导向管通过螺纹连接；旋调管的端部上设有限位筒，限位筒的端部为开口结构，限位筒的底部为密封结构；限位筒的内侧壁位置设有锁片，锁片为弧面形状，限位筒的侧壁插接有锁杆，锁杆与限位筒通过螺纹连接，锁杆的内端与锁片连接，锁杆的外端为自由端；底板上设有第一支撑板，第一支撑板的端部上设有第一固定板，第一固定板上设有第一喷液壳，第一喷液壳的内部为空腔结构，第一喷液壳的对内朝向面位置设有若干第一喷液孔，底板上设有第二支撑板，第二支撑板的端部上设有第二固定板，第二固定板上设有第二喷液壳，第二喷液壳的内部为空腔结构，第二喷液壳的对内朝向面位置设有若干第二喷液孔，第二喷液孔与第一喷液孔对应；第一喷液壳与第二喷液壳之间设有对接管，底板上设有覆膜机，覆膜机连接有竖向输液管，竖向输液管的端部连接有横向输液管，横向输液管与对接管连接。
进一步地，所述旋调管的端部连接有操作杆。
进一步地，所述操作杆的一端与旋调管的端部连接，操作杆的另一端设有操作环。
进一步地，所述操作环为环形形状。
进一步地，所述锁杆的外端设有锁帽。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过第一支撑板可以方便对第一固定板进行支撑，从而方便对第一喷液壳进行支撑，通过第二支撑板可以方便对第二固定板进行支撑，从而方便对第二喷液壳进行支撑；可以将待处理的瓶体安装在限位筒上，锁杆可以控制锁片锁接在瓶体的外周面上，从而方便对瓶体进行牢固锁接；覆膜机通过竖向输液管与横向输液管可以使糊状聚氯乙烯树酯液输送到第一喷液壳与第二喷液壳内，通过第一喷液孔与第二喷液孔可以使糊状聚氯乙烯树酯液喷射到瓶体的外表面上，从而方便实现镀膜。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
底板11、导向管12、旋调管13、操作杆14、操作环15、限位筒16、锁第一喷液孔23、第二支撑板24、第二固定板25、第二喷液壳26、第二喷液孔27、对接管28、竖向输液管29、横向输液管30、覆膜机31。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种用于瓶体镀膜的镀膜机，包括底板11，底板11上设有导向管12，导向管12呈竖直布置，导向管12内套装有旋调管13，导向管12的内表面设有内螺纹，旋调管13的外表面设有外螺纹，旋调管13与导向管12通过螺纹连接；旋调管13的端部上设有限位筒16，限位筒16的端部为开口结构，限位筒16的底部为密封结构；限位筒16的内侧壁位置设有锁片17，锁片17为弧面形状，限位筒16的侧壁插接有锁杆18，锁杆18与限位筒16通过螺纹连接，锁杆18的内端与锁片17连接，锁杆18的外端为自由端；底板11上设有第一支撑板20，第一支撑板20的端部上设有第一固定板21，第一固定板21上设有第一喷液壳22，第一喷液壳22的内部为空腔结构，第一喷液壳22的对内朝向面位置设有若干第一喷液孔23，底板11上设有第二支撑板24，第二支撑板24的端部上设有第二固定板25，第二固定板25上设有第二喷液壳26，第二喷液壳26的内部为空腔结构，第二喷液壳26的对内朝向面位置设有若干第二喷液孔27，第二喷液孔27与第一喷液孔23对应；第一喷液壳22与第二喷液壳26之间设有对接管28，底板11上设有覆膜机31，覆膜机31连接有竖向输液管29，竖向输液管29的端部连接有横向输液管30，横向输液管30与对接管28连接；旋调管13的端部连接有操作杆14，操作杆14的一端与旋调管13的端部连接，操作杆14的另一端设有操作环15；操作环15为环形形状；锁杆18的外端设有锁帽19。
本实用新型用于瓶体镀膜的镀膜机，通过第一支撑板20可以方便对第一固定板21进行支撑，从而方便对第一喷液壳22进行支撑，通过第二支撑板24可以方便对第二固定板25进行支撑，从而方便对第二喷液壳26进行支撑；可以将待处理的瓶体安装在限位筒16上，锁杆18可以控制锁片17锁接在瓶体的外周面上，从而方便对瓶体进行牢固锁接；覆膜机31通过竖向输液管29与横向输液管30可以使糊状聚氯乙烯树酯液输送到第一喷液壳22与第二喷液壳26内，通过第一喷液孔23与第二喷液孔27可以使糊状聚氯乙烯树酯液喷射到瓶体的外表面上，从而方便实现镀膜。
其中，旋调管13的端部连接有操作杆14，操作杆14的一端与旋调管13的端部连接，操作杆14的另一端设有操作环15；操作环15为环形形状；所以通过操作环15可以方便对操作杆14进行操作。
其中，锁杆18的外端设有锁帽19；所以方便通过锁帽19对锁杆18进行转动锁接。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。