本实用新型涉及太阳能硅片切割设备领域,具体地说,涉及一种切割硅片用砂浆搅拌装置。
背景技术:
在太阳能硅片生产过程中,首先要将砂浆搅拌均匀,砂浆搅拌一般是在搅拌罐中进行,但现在使用的搅拌罐由于搅拌桨桨叶分布单一,均为水平布置,搅动时砂浆基本上是在同一水平面流动,缺少上下对流,砂浆容易发生沉淀,且沉淀的砂浆发生固料淤堵现象,造成搅拌系统扭矩过大,不得不人工将物料取出,费事费力。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种切割硅片用砂浆搅拌装置,该装置使得砂浆不易沉淀,不易发生堵转现象。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种切割硅片用砂浆搅拌装置,包括罐体,在所述罐体的中心竖向设置有搅拌轴,所述搅拌轴与所述罐体的顶部转动连接,所述搅拌轴的顶部设有驱动电机,所述搅拌轴上设置有水平安装的水平桨叶和倾斜安装的倾斜桨叶,所述搅拌轴的底部设置有活动桨叶单元,所述活动桨叶单元包括:桨叶支架,所述桨叶支架固定于所述搅拌轴的底部;活动桨叶,所述活动桨叶的上边沿设置有套环,所述套环套设于所述桨叶支架上;扭力弹簧,所述扭力弹簧设置于所述套环内,所述扭力弹簧的一端与所述桨叶支架连接,所述扭力弹簧的另一端与所述套环的内壁连接。
作为优选,所述倾斜桨叶与所述搅拌轴的轴线成65°夹角。
作为优选,所述罐体的内壁周围均匀分布3块长条挡板,所述挡板的长度方向与所述搅拌轴的轴向相同。
作为优选,所述搅拌轴的底部均布有2~4套所述的活动桨叶单元。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于一种切割硅片用砂浆搅拌装置,包括罐体,在罐体的中心竖向设置有搅拌轴,搅拌轴与罐体的顶部转动连接,搅拌轴的顶部设有驱动电机,搅拌轴上设置有水平安装的水平桨叶和倾斜安装的倾斜桨叶,搅拌轴的底部设置有活动桨叶单元,活动桨叶单元包括:桨叶支架,桨叶支架固定于搅拌轴的底部;活动桨叶,活动桨叶的上边沿设置有套环,套环套设于桨叶支架上;扭力弹簧,扭力弹簧设置于套环内,扭力弹簧的一端与桨叶支架连接,扭力弹簧的另一端与套环的内壁连接。搅拌轴上有水平桨叶和倾斜桨叶,不但能使砂浆在同一水平层面流动,还促使砂浆在不同水平层面间流动,能有效减少砂浆沉淀,搅拌轴底部还设置有活动桨叶,当罐体底部砂浆沉淀过多时,活动桨叶会因砂浆沉淀阻挡发生偏斜,从而解决砂浆沉淀堵转现象,由于活动桨叶上边沿设置有套环,套环通过扭力弹簧活动连接在桨叶支架上,套环结构简单,活动桨叶相对于桨叶支架摆动灵活。
由于罐体内壁周围均匀分布3块长条挡板,挡板的长度方向与搅拌轴的轴向相同,从而使得罐体内固相物料搅拌更均匀,搅拌效率更高。
综上所述,本实用新型一种切割硅片用砂浆搅拌装置解决了现有技术中存的搅拌罐在砂浆搅拌时砂浆易发生沉淀,且沉淀砂浆易导致堵转的问题。本实用新型一种切割硅片用砂浆搅拌装置设置有倾斜桨叶使得砂浆不易沉淀,还设置有活动桨叶不易发生堵转现象。
附图说明
图1是本实用新型一种切割硅片用砂浆搅拌装置的结构示意图;
图2是图1中A方向上的套环与桨叶支架连接的结构示意图;
图中:1.罐体,2.搅拌轴,3.驱动电机,4.桨叶,5.桨叶支架,6.活动桨叶,7.套环,8.挡板,9.扭力弹簧,10倾斜桨叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,一种切割硅片用砂浆搅拌装置,包括罐体1,在罐体1的中心竖向设置有搅拌轴2,搅拌轴2与罐体1的顶部转动连接,搅拌轴2的顶部设有驱动电机3,搅拌轴2上设置有水平安装的水平桨叶4和倾斜安装的倾斜桨叶10,搅拌轴2的底部设置有活动桨叶单元,活动桨叶单元包括:桨叶支架5,桨叶支架5固定于搅拌轴2的底部;活动桨叶6,活动桨叶6的上边沿设置有套环7,套环7套设于桨叶支架5上;扭力弹簧9,扭力弹簧9设置于套环7内,扭力弹簧9的一端与桨叶支架5连接,扭力弹簧9的另一端与套环7的内壁连接。搅拌轴2上有水平桨叶4和倾斜桨叶10,不但能使砂浆在同一水平层面流动,还促使砂浆在不同水平层面间流动,能有效减少砂浆沉淀,搅拌轴2底部还设置有活动桨叶6,当罐体1底部砂浆沉淀过多时,活动桨叶6会因砂浆沉淀阻挡发生偏斜,从而解决砂浆沉淀堵转现象,由于活动桨叶6上边沿设置有套环7,套环7通过扭力弹簧9活动连接在桨叶支架5上,套环结构简单,活动桨叶相对于桨叶支架摆动灵活。
在本实用新型中,倾斜桨叶10与搅拌轴2的轴线成65°夹角。
在本实用新型中,罐体1内壁周围均匀分布3块长条挡板8,挡板8的长度方向与搅拌轴2的轴向相同,从而使得罐体1内固相物料搅拌更均匀,搅拌效率更高。
在本实用新型中,搅拌轴2的底部均布有2~4套的活动桨叶单元。
上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例,本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。