催化剂造粒装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂制造领域，具体地说，是涉及一种催化剂造粒装置。

背景技术：

催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性；一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用；某些化学反应并非只有唯一的催化剂，例如氯酸钾受热分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等。

现有催化剂造粒装置制出的催化剂为实心粒状结构，此催化剂参与化学反应时与反应剂的接触面积较小，使催化效果不理想；现通常采用刀片切割挤出的催化剂，一般在卧式转动轴上径向安装刀片，转筒转动时将条状催化剂带起在落下，转动的刀片将条状催化剂打断，上述切割催化剂的方式切割的催化剂不均匀，影响催化剂成品的美观。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是现有催化剂造粒装置制出的催化剂为实心粒状结构，其参与化学反应时与反应剂的接触面积较小，使催化效果不理想；现有造粒装置切割的催化剂不均匀，影响催化剂成品的美观。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

催化剂造粒装置包括圆柱孔模和与圆柱孔模内切的压料轮；圆柱孔模内壁上设有进料通道；进料通道具有进口和出口；进口连通有进料斗，出口朝向圆柱孔模和压料轮相切处；圆柱孔模外壁上均匀设有多个通孔。

进一步的，通孔内设有实心柱；实心柱的侧壁连接有连接杆，连接杆的自由端与通孔的内壁连接。

具体地，通孔内壁和实心柱的外壁中至少一个上设有增面机构。

具体地，增面机构为齿纹、螺纹、凸起中任一个或多个。

进一步的，催化剂造粒装置还包括切割电机和两个传动轮；两个传动轮之间传动连接有环形锯条；环形锯条上均匀设有多段刃口；环形锯条的刃口与圆柱孔模的外壁相接触；切割电机的转轴与任一传动轮连接。

具体地，催化剂造粒装置还包括驱动电机；驱动电机的转轴依次连接有减速机、传动轴；传动轴的自由端与压料轮连接；减速机的输出轴与传动轴用过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在压料轮和圆柱孔模的相互作用下，催化剂原料从通孔中被挤出，通孔内的齿纹使制成的催化剂外壁上具有齿纹，使其在化学反应中与反应剂的接触面积更大，使化学反应所需时间更少，达到的催化效果更好；挤出的催化剂在环形锯条的带动下切断，分段刃口使催化剂能被均匀切下，不破坏其外形，使制成催化剂的外形更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为圆柱孔模的结构示意图。

图3为通孔的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-圆柱孔模，2-压料轮，3-进料通道，4-进料斗，5-通孔，6-实心柱，7-连接杆，8-切割电机，9-传动轮，10-环形锯条，11-刃口，12-驱动电机，13-减速机，14-传动轴，15-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图3所示，催化剂造粒装置包括驱动电机12、圆柱孔模1和与圆柱孔模1内切的压料轮2；圆柱孔模1内壁上设有进料通道3；进料通道3具有进口和出口；进口连通有进料斗4，出口朝向圆柱孔模1和压料轮2相切处；圆柱孔模1外壁上均匀设有多个通孔5；通孔5内壁设有增面机构；增面机构为齿纹；驱动电机12的转轴依次连接有减速机13、传动轴14；传动轴14的自由端与压料轮2连接；减速机13的输出轴与传动轴14用过联轴器15连接。

其中，增面机构还可为螺纹、凸起等其他具有增加催化剂表面积的结构；通孔5的数量及其横切面的形状均根据实际使用需要确定；在压料轮2和圆柱孔模1的相互作用下，催化剂原料从通孔5中被挤出，通孔5内的齿纹使制成的催化剂外壁上具有齿纹，使其在化学反应中与反应剂的接触面积更大，使化学反应所需时间更少，达到的催化效果更好。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于，通孔5内设有实心柱6；实心柱6的侧壁连接有连接杆7，连接杆7的自由端与通孔5的内壁连接；实心柱6的外壁上设有增面机构；增面机构为齿纹；增面机构还可为螺纹、凸起等其他具有增加催化剂表面积的结构；实心柱6使制成的催化剂原料为空心，其内壁上具有齿轮增加了催化剂与反应剂的接触面积，使化学反应所需时间更少，达到的催化效果更好。

实施例3

如图1所示，本实施例与实施例1和实施例2的不同点在于，催化剂造粒装置还包括切割电机8和两个传动轮9；两个传动轮9之间传动连接有环形锯条10；环形锯条10上均匀设有多段刃口11；环形锯条10的刃口11与圆柱孔模1的外壁相接触；切割电机8的转轴与任一传动轮9连接；切割电机8带动一个传动轮9转动，进而带动另一个传动轮9转动使环形锯条10转动，将挤出的催化剂切落。

如图1至图3所示，实施例1至实施例3在使用时，从进料斗4加入催化剂原料，催化剂原料进入进料通道3，其从进料通道3出口挤出后进入压料轮2和圆柱孔模1的接触处，在压料轮2和圆柱孔模1的相互作用下，催化剂原料从通孔5中被挤出，通孔5内的齿纹使制成的催化剂外壁上具有齿纹，使其在化学反应中与反应剂的接触面积更大，使化学反应所需时间更少，达到的催化效果更好；挤出的催化剂在环形锯条10的带动下切断，分段刃口11使催化剂能被均匀切下，不破坏其外形，使制成催化剂的外形更加美观。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。