乳化搅拌器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种搅拌机。

背景技术：

搅拌器是一种用于物料混合的设备，目前世面上已存有搅拌过程中实现物料乳化的搅拌器，其原理就是在搅拌器内设有加热装置实现物料的乳化，但是现有的乳化搅拌器，物料乳化的效果不优异。且现有的乳化搅拌器采用圆柱形搅拌筒，容积小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化搅拌器，以解决至少一个上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

乳化搅拌器，包括一用于搅拌的机体，所述机体包括一搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒的下端部呈四棱锥状，所述搅拌筒的下端部的横截面的面积从上至下逐渐递减，所述搅拌筒的下端部的上方设有一呈长方体状的中间部；

所述中间部的外壁上设有一加热装置，所述加热装置包括一矩形环状的壳体，所述壳体内设有用于输送热水的通道；

所述通道设有进口与出口，所述进口与出口均设有一电磁阀，所述进口与一泵体的出口联通，所述电磁阀与所述泵体均连接一微型处理器系统；

所述搅拌筒的内壁上设有至少三个温度传感器，所述微型处理器系统连接所述温度传感器。

本实用新型通过搅拌筒设有多个温度传感器，便于检测不同方位处的温度是否一致，判断搅拌筒内部的受热均匀度，便于保证乳化效果。此外，本实用新型通过将传统横截面呈圆形的搅拌筒，改良为长方体型，扩大了搅拌筒内部的物料存储量，提高了生产效率。相同的占用面积下，本实用新型采用的结构相较传统圆柱形的结构，容积增大了，提高了处理物料的容量。通过泵体实现通道内热水输送流速的控制。

所述机体包括一搅拌头，所述搅拌头位于所述搅拌筒的内部，且位于所述搅拌筒的底部；

所述搅拌头通过一减速齿轮箱连接一电机，所述电机连接所述微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一时钟模块；

所述电机位于所述搅拌筒的下方。

便于实现对搅拌头工作时间进行控制。

所述减速齿轮箱设有一动力输入轴、一动力输出轴，所述动力输入轴通过一弹性柱销联轴器连接所述电机，所述动力输入轴的中心轴线方向平行于水平面，所述动力输出轴的中心轴线方向垂直于水平面；

所述电机与所述减速齿轮箱均固定在一支撑板上，所述支撑板通过第一支撑杆连接所述搅拌筒的下端部；

所述支撑板的下方设有至少三个伸缩支撑杆。

本实用新型通过伸缩支撑杆便于实现高度的可调节。

所述搅拌筒的下方固定有一用于安装所述减速齿轮箱的安装支架，所述安装支架通过第二支撑杆连接所述支撑板。

便于实现对搅拌筒的支撑强度。

所述搅拌筒的上端部设有一开口，所述开口上设有一透气机构，所述透气机构包括至少一个透气阻水膜。

便于搅拌筒在加热过程中热气外溢，防止搅拌筒的内压过大。

所述搅拌筒的上端部还设有一人孔盖。便于观测。或者，所述搅拌筒的上端部设有一由透明材料构成的视窗。便于观测。

所述搅拌筒的下端部是由四个板状体固定连接构成，所述板状体与水平面的夹角为30°；

所述搅拌筒的中间部的长度为90cm～110cm，所述搅拌筒的中间部的宽度为90cm～110cm，所述搅拌筒的中间部的高度为90cm～110cm。

经实验，采用上述尺寸的搅拌筒，保证搅拌效果的同时，搅拌量最大。本实用新型搅拌筒可以实现1000L左右的容积。

所述搅拌筒的上端部设有一进料管，所述进料管的上端部位于所述搅拌筒的外部，所述进料管的下端部位于所述搅拌筒的内部；

所述进料管的下端部包括一导流方向为竖直向下的竖直段，所述进料管的下端部还包括一导流方向为倾斜向下的倾斜段，所述倾斜段的倾斜方向朝向所述中间部的内侧壁，所述倾斜段的下端与所述搅拌筒的内侧壁的间距不大于5cm；

所述竖直段位于所述倾斜段的上方。

本实用新型通过优化进料管的结构，用以进一步保证乳化效果。便于保证加热装置对物料的热力作用。

所述通道包括第一通道、第二通道，所述第一通道与所述第二通道均呈螺旋状，所述第一通道与所述第二通道固定连接；

所述第一通道的导流方向为从上至下，所述第二通道的导流方向为从下至上。

本实用新型通过优化加热装置内通道的结构，便于实现通道对搅拌筒内部物料的加热效果。经实验，采用流向相反的两个通道，物料的乳化效果更优异。

所述搅拌筒的下端部设有第一液位传感器、第二液位传感器，所述第一液位传感器高于所述第二液位传感器，所述第一液位传感器与所述第二液位传感器均连接所述微型处理器系统。

本实用新型通过设有两个液位传感器，便于实现对搅拌筒内物料液位的监测。

所述壳体与所述中间部连接处的壁厚小于所述壳体其他部位的壁厚，且所述壳体其他部位的外壁上设有一由聚氨酯构成的保温层；

所述保温层的厚度不大于1cm。

保证加热装置对搅拌筒内部的热量输送。本实用新型通过采用聚氨酯构成的保温层，还可以是隔音的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种部分结构示意图；

图2为本实用新型的另一种部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，乳化搅拌器，包括一用于搅拌的机体，机体包括一搅拌筒1，搅拌筒1的下端部呈四棱锥状，搅拌筒的下端部的横截面的面积从上至下逐渐递减，搅拌筒的下端部的上方设有一呈长方体状的中间部；中间部的外壁上设有一加热装置2，加热装置包括一矩形环状的壳体，壳体内设有用于输送热水的通道；通道设有进口与出口，进口与出口均设有一电磁阀，进口与一泵体的出口联通，电磁阀与泵体均连接一微型处理器系统；搅拌筒的内壁上设有至少三个温度传感器，微型处理器系统连接温度传感器。本实用新型通过搅拌筒设有多个温度传感器，便于检测不同方位处的温度是否一致，判断搅拌筒内部的受热均匀度，便于保证乳化效果。此外，本实用新型通过将传统横截面呈圆形的搅拌筒，改良为长方体型，扩大了搅拌筒内部的物料存储量，提高了生产效率。相同的占用面积下，本实用新型采用的结构相较传统圆柱形的结构，容积增大了，提高了处理物料的容量。搅拌筒设有出料口，出料口位于搅拌筒的下端部。

机体包括一搅拌头，搅拌头位于搅拌筒1的内部，且位于搅拌筒的底部；搅拌头通过一减速齿轮箱3连接一电机4，电机连接微型处理器系统，微型处理器系统连接一时钟模块；电机位于搅拌筒的下方。便于实现对搅拌头工作时间进行控制。

减速齿轮箱3设有一动力输入轴、一动力输出轴，动力输入轴通过一弹性柱销联轴器连接电机4，动力输入轴的中心轴线方向平行于水平面，动力输出轴的中心轴线方向垂直于水平面；电机与减速齿轮箱均固定在一支撑板上，支撑板通过第一支撑杆连接搅拌筒的下端部；支撑板的下方设有至少三个伸缩支撑杆。本实用新型通过伸缩支撑杆便于实现高度的可调节。

搅拌筒的下方固定有一用于安装减速齿轮箱的安装支架，安装支架通过第二支撑杆连接支撑板。便于实现对搅拌筒的支撑强度。搅拌筒的上端部设有一开口，开口上设有一透气机构，透气机构包括至少一个透气阻水膜。便于搅拌筒在加热过程中热气外溢，防止搅拌筒的内压过大。

搅拌筒的上端部还设有一人孔盖5。便于观测。或者，搅拌筒的上端部设有一由透明材料构成的视窗。便于观测。搅拌筒的下端部是由四个板状体固定连接构成，板状体与水平面的夹角为30°；搅拌筒的中间部的长度为90cm～110cm，搅拌筒的中间部的宽度为90cm～110cm，搅拌筒的中间部的高度为90cm～110cm。经实验，采用上述尺寸的搅拌筒，保证搅拌效果的同时，搅拌量最大。本实用新型搅拌筒可以实现1000L左右的容积。相邻温度传感器的间距不小于10cm。温度传感器内嵌与搅拌筒的内侧壁。搅拌筒设有一用于安装温度传感器的凹槽，温度传感器的检测面内陷于凹槽内。放置物料触碰到温度传感器。内陷指的是非外凸、非齐平的情况。

搅拌筒的上端部设有一进料管6，进料管6的上端部位于搅拌筒的外部，进料管的下端部位于搅拌筒的内部；进料管的下端部包括一导流方向为竖直向下的竖直段，进料管的下端部还包括一导流方向为倾斜向下的倾斜段，倾斜段的倾斜方向朝向中间部的内侧壁，倾斜段的下端与搅拌筒的内侧壁的间距不大于5cm；竖直段位于倾斜段的上方。本实用新型通过优化进料管的结构，用以进一步保证乳化效果。便于保证加热装置对物料的热力作用。

通道包括第一通道、第二通道，第一通道与第二通道均呈螺旋状，第一通道与第二通道固定连接；第一通道的导流方向为从上至下，第二通道的导流方向为从下至上。本实用新型通过优化加热装置内通道的结构，便于实现通道对搅拌筒内部物料的加热效果。经实验，采用流向相反的两个通道，物料的乳化效果更优异。搅拌筒的下端部设有第一液位传感器、第二液位传感器，第一液位传感器高于第二液位传感器，第一液位传感器与第二液位传感器均连接微型处理器系统。本实用新型通过设有两个液位传感器，便于实现对搅拌筒内物料液位的监测。

壳体与中间部连接处的壁厚小于壳体其他部位的壁厚，且壳体其他部位的外壁上设有一由聚氨酯构成的保温层；保温层的厚度不大于1cm。保证加热装置对搅拌筒内部的热量输送。本实用新型通过采用聚氨酯构成的保温层，还可以是隔音的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。