本实用新型涉及网版生产技术领域，尤其涉及了一种网版涂布装置。
背景技术：
网版涂布机是用来对网版进行涂布的机器。其工作原理为：网版涂布机的主机台的前侧定位一网版，而涂布机装设有涂布刮板，借助动力机构的传动，使涂布刮板可上下运动，使得涂布刮板沿着网版丝网的表面进行涂布。
由此可知，为了保证网版丝网的表面涂布均一，涂布刮板结构动作的稳定性占着决定性的因素，在实际操作时，涂布刮板在上下运动时，由于传动稳定性较低或者刮板的两侧端可能出现随着网版表面不平整而出现受力不均的情形，因而大大降低网版的涂布质量，而需要网版清洗后重新涂布，从而浪费了人力、物力与时间。
因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种结构合理，工作效率高、涂布效果好以及成本低的网版涂布装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种网版涂布装置，包括底座、顶框和涂布刮板，所述底座与顶框之间通过一组立柱固定连接，所述底座上设置有一网版定位槽，且网版定位槽内设置有网版夹子，所述顶框的下方位置上设置有一横梁，所述横梁的两端口固定连接一组立柱，所述横梁上套设有至少2个套管，每个套管均通过弹力绳连接夹头，一组立柱上分别设置有轨道Ⅰ和轨道Ⅱ，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ上分别设置有升降机构Ⅰ和升降机构Ⅱ，在正对网版的端面上设置有涂布刮板，所述涂布刮板通过升降机构Ⅰ、Ⅱ在轨道Ⅰ、Ⅱ上做上下移动，所述涂布刮板的下方位置设置有浮动杆，所述浮动杆由分别安装在升降机构Ⅰ、Ⅱ上的角度调节机构Ⅰ和角度调节机构Ⅱ驱动。
进一步地，至少2个套管可在横梁上滑动调节夹头的间距。
进一步地，网版夹子通过张紧件设置在网版定位槽内侧的侧壁上对网版夹紧定位。
进一步地，夹头为气动夹头。
进一步地，所述涂布刮板可在浮动杆的作用下进行微调。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，在涂布刮板上增设浮动杆，且通过角度调节的方式保证涂布刮板的稳定性，减少因传动稳定性较低或者网版表面不平整而导致网版涂布不均等现象，保证了网版生产加工的质量，大大提高了工作效率，而且能够适用于不同规格的网版涂布，通用性好，降低企业成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、底座，2、顶框，3、立柱，4、网版定位槽，5、网版夹子，6、横梁，7、套管，8、弹力绳，9、夹头，10、轨道Ⅰ，11、轨道Ⅱ，12、升降机构Ⅰ，13、升降机构Ⅱ，14、涂布刮板，15、浮动杆，16、角度调节机构Ⅰ，17、角度调节机构Ⅱ，18、张紧件，19、网版。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种网版涂布装置，包括底座1、顶框2和涂布刮板14，底座1与顶框2之间通过一组立柱3固定连接，底座1上设置有一网版定位槽4，且网版定位槽4内设置有网版夹子5，顶框2的下方位置上设置有一横梁6，横梁6的两端口固定连接一组立柱3，横梁6上套设有至少2个套管7，每个套管7均通过弹力绳8连接夹头9，一组立柱3上分别设置有轨道Ⅰ10和轨道Ⅱ11，轨道Ⅰ10和轨道Ⅱ11上分别设置有升降机构Ⅰ12和升降机构Ⅱ13，在正对网版19的端面上设置有涂布刮板14，涂布刮板14通过升降机构Ⅰ12、Ⅱ13在轨道Ⅰ10、Ⅱ11上做上下移动，涂布刮板14的下方位置设置有浮动杆15，浮动杆15由分别安装在升降机构Ⅰ12、Ⅱ13上的角度调节机构Ⅰ16和角度调节机构Ⅱ17驱动。
在本实施例中，至少2个套管7可在横梁6上滑动调节夹头9的间距，用以适用于不同规格的网版19的夹持作业，与之匹配的另一处改进结构为：网版夹子5通过张紧件18设置在网版定位槽4内侧的侧壁上对网版19夹紧定位，通过张紧件18的松紧度来适应不同规格的网版19。
在本实施例中，夹头9为气动夹头，装夹迅速，大大的提高夹持效率。
在本实施例中，涂布刮板14可在浮动杆15的作用下进行微调，通过角度调节的方式保证涂布刮板14的稳定性，减少因传动稳定性较低或者网版19表面不平整而导致网版19涂布不均等现象，涂布效果好。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，在涂布刮板上增设浮动杆，能够显著提高涂布效果，保证了网版生产加工的质量，大大提高了工作效率，通用性好，降低企业成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。