一种新型折纸滤芯注胶系统的制作方法

本实用新型涉及一种新型折纸滤芯注胶系统。

背景技术：

目前折纸滤芯打固化胶所使用的工装是用1个或2个蛇行管，存在打胶速度慢、排气困难、做出成品外观毛边多、粘胶，多打胶量难控制；并且使用蛇形管已经影响了整个折纸生产的效率，急需提高生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型折纸滤芯注胶系统，减少固化胶浪费，胶量分散均匀，缩短单品生产时间，提高生产效率。

本实用新型采用以下方案实现：一种新型折纸滤芯注胶系统，包括侧部具有进胶口的注胶缸，注胶缸的后端安装有驱动缸，驱动缸的活塞杆驱动端与注胶缸的活塞相连接以驱动活塞往复运动，注胶缸前端出胶口安装有注胶组件。

进一步的，所述注胶组件包括套装于注胶缸出胶口的连接头，所述连接头上具有多根注胶支管。

进一步的，所述驱动缸为气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型新型折纸滤芯注胶系统可以应用于多种规格的折纸固化系统，适用范围广，并且通过气缸控制注胶，不会在打完一个产品的胶量后继续掉胶，减少固化胶浪费，减少产品不良及工装治具的再保养，并且排气良好、胶量分散快，分散均匀、单品生产时间缩短，提高生产效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例立体图；

图中标号说明：100-注胶缸、110-进胶口、200-驱动缸、210-活塞杆、300-注胶组件、310-连接头、320-注胶支管。

具体实施方式

如图1~2所示，一种新型折纸滤芯注胶系统，包括侧部具有进胶口110的注胶缸100，注胶缸110的后端安装有驱动缸200，驱动缸200的活塞杆210驱动端与注胶缸的活塞相连接以驱动活塞往复运动，注胶缸100前端出胶口安装有注胶组件300；进胶口110与柱塞泵相连接，通过柱塞泵将胶料传输至进胶口110，并通过驱动缸控制活塞的往复动作将所需胶通过注胶组件打到固化模具上。

在本实施例中，所述注胶组件300包括套装于注胶缸出胶口的连接头310，所述连接头310上具有多根注胶支管320。

在本实施例中，所述驱动缸200为气缸，气缸的进气管上连接有电磁阀，电磁阀由时间继电器控制工作，以实现对注胶缸活塞往复运动的控制。

本实用新型新型折纸滤芯注胶系统可以应用于多种规格的折纸固化系统，适用范围广，并且通过气缸控制注胶，不会在打完一个产品的胶量后继续掉胶，减少固化胶浪费，减少产品不良及工装治具的再保养，并且排气良好、胶量分散快，分散均匀、单品生产时间缩短，提高生产效率。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。