一种生物质颗粒挤压成型部件的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，特别涉及一种颗粒机的生物质颗粒挤压成型部件。

背景技术：

现有的生物质颗粒加工机生产方式采用的平磨，工艺复杂，机器体积庞大，导致生产效率低下，当设备出现损坏时，检修比较麻烦，需要消耗大量的人力财力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种采用环磨生产方式的生物质颗粒挤压成型部件。

一种生物质颗粒挤压成型部件，包括底盘、环模、扬料板、压辊，所述环模是设置多个出料孔的圆环体形结构，所述环模内设有立轴，立轴上安装所述扬料板和所述压辊；所述立轴和所述底盘连接。

进一步的，所述压辊上设置压铁，所述压辊通过连接拉杆的偏心扳手调整压辊与环磨间隙。

进一步的，所述立轴连接减速机，减速机和电机连接。

进一步的，所述研磨体设置出料口。

进一步的，所述多个出料孔的孔径大小相等。

进一步的，所述压辊为圆柱形带齿的压辊。

本方案中的生物质颗粒挤压成型部件在进行生产时，物料由扬料板扬起被旋转的压辊挤压，经环模上的出料孔成型挤出；其中，环模 为固定零件，压辊和扬料板为旋转零件，零件均采用高强度耐磨材料制成，使用寿命长，维护简单，更换方便。

本实用新型的有益效果：本方案由于采用的带出料孔的环模和压辊，使得生产颗粒的工艺变得简单，机器变得轻巧，结构简单，检修也方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种研磨体，包括底盘10、环模9、扬料板6、压辊5，环模9是设置多个出料孔11的圆环体形结构，环模9内设有立轴8，立轴8上安装扬料板6和所述压辊5；立轴8和底盘10连接。

优选的，压辊5上设置压铁3，压辊5通过连接拉杆2的偏心扳手4调节压辊5环模9间隙。

优选的，立轴9通过旋转接头1连接减速机，减速机和电机连接。

优选的，生物质颗粒挤压成型部件设置出料口7。

优选的，多个出料孔11的孔径大小相等。

优选的，压辊5为圆柱形带齿的压辊。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。