本实用新型涉及一种带离合制动的高粘度金属漆研磨机。
背景技术：
传统对金属漆进行调制或研磨一般都是采用人手搅拌或人手研磨，后来市面上出现了一些研磨机，但由于这些研磨机的研磨速度、研磨时间、每次研磨开机或停机的时间间隔基本在出厂前就已被设定，其具有研磨速度、研磨时间不可更改和研磨过程不可随时停机等不足，造成研磨物不均匀，研磨效果差，并不适合对于各种研磨程度要求不同、研磨速度要求不同及研磨过程需停机整顿的料涂使用，且现有的研磨机长时间研磨易导致研磨机容易发热出现故障的问题，研磨机磨损严重，维护麻烦，维护费用高，生产成本高。因此，针对目前的研磨机存在上述问题的不足，申请人通过改良研磨机的结构，研发一种通过在研磨桶的一端设置有活塞调节机构来调节研磨桶内的气压，而在研磨桶的另一端设置有轴承机构，与轴承机构连接设置有离合制动器，离合制动器设置有出力轴座、出力轴、刹车线座、刹车板、刹车弹簧片、反导座、正导座、离合弹簧片、离合板、离合转子、离合线座、入力轴座和入力轴，入力轴通过出力轴与轴承机构连接，进而实现可根据生产的需要随时控制研磨桶的开机或停机，并控制研磨桶的研磨时间及研磨速度，其不但实现了适合对于各种研磨程度要求不同、研磨速度要求不同及研磨过程需停机整顿的高粘度金属漆使用，其还通过在研磨桶内设置有冷却桶，进而解决了目前的研磨机长时间研磨易导致研磨机容易发热出现故障的问题，其研磨物大小均匀，效果好，维护、维修简便，使用寿命长，性能可靠的带离合制动的高粘度金属漆研磨机确属必要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过在研磨桶的一端设置有活塞调节机构来调节研磨桶内的气压，而在研磨桶的另一端设置有轴承机构，与轴承机构连接设置有离合制动器，离合制动器设置有出力轴座、出力轴、刹车线座、刹车板、刹车弹簧片、反导座、正导座、离合弹簧片、离合板、离合转子、离合线座、入力轴座和入力轴，入力轴通过出力轴与轴承机构连接，进而实现可根据生产的需要随时控制研磨桶的开机或停机，并控制研磨桶的研磨时间及研磨速度，其不但实现了适合对于各种研磨程度要求不同、研磨速度要求不同及研磨过程需停机整顿的高粘度金属漆使用，其还通过在研磨桶内设置有冷却桶，进而解决了目前的研磨机长时间研磨易导致研磨机容易发热出现故障的问题，其研磨物大小均匀，效果好，维护、维修简便，使用寿命长，性能可靠的带离合制动的高粘度金属漆研磨机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种带离合制动的高粘度金属漆研磨机，包括研磨桶,及设置在研磨桶内壁的冷却桶,及连接安装设置在研磨桶一端的活塞调节机构,及连接安装设置在研磨桶另一端的轴承机构,及设置在轴承机构右侧的离合制动器；所述离合制动器包括离合制动座,及从左到右依次安装在离合制动座上面的出力轴座、刹车线座、反导座、正导座、离合线座和入力轴座；所述出力轴座的中心横向设置有出力轴，所述出力轴与轴承机构连接设置；所述刹车线座和反导座之间设置有刹车板，所述刹车板的右侧设置有刹车弹簧片；所述正导座与离合线座之间设置有离合板，所述离合板的左侧设置有离合弹簧片，所述离合板的右侧设置有离合转子；所述入力轴座的中心横向设置有入力轴，所述入力轴与出力轴连接设置。
作为优选，所述入力轴座与出力轴座反向并排设置在离合制动座的两端上，所述入力轴通过出力轴与轴承机构连接。
作为优选，所述刹车线座和离合线座反向排列于出力轴座与入力轴座之间。
作为优选，所述反导座与正导座同向并排设置在离合制动座的中部上。
本实用新型的一种带离合制动的高粘度金属漆研磨机，包括研磨桶,及设置在研磨桶内壁的冷却桶,及连接安装设置在研磨桶一端的活塞调节机构,及连接安装设置在研磨桶另一端的轴承机构,及设置在轴承机构右侧的离合制动器；所述离合制动器包括离合制动座,及从左到右依次安装在离合制动座上面的出力轴座、刹车线座、反导座、正导座、离合线座和入力轴座；所述出力轴座的中心横向设置有出力轴，所述出力轴与轴承机构连接设置；所述刹车线座和反导座之间设置有刹车板，所述刹车板的右侧设置有刹车弹簧片；所述正导座与离合线座之间设置有离合板，所述离合板的左侧设置有离合弹簧片，所述离合板的右侧设置有离合转子；所述入力轴座的中心横向设置有入力轴，所述入力轴与出力轴连接设置。本实用新型通过在研磨桶的一端设置有活塞调节机构来调节研磨桶内的气压，而在研磨桶的另一端设置有轴承机构，与轴承机构连接设置有离合制动器，其通过离合制动器来控制研磨桶的各种工作状态，使其实现可根据生产的需要随时控制研磨桶的开机或停机，并控制研磨桶的研磨时间及研磨速度，其不但实现了适合对于各种研磨程度要求不同、研磨速度要求不同及研磨过程需停机整顿的高粘度金属漆使用，其还通过在研磨桶内设置有冷却桶，进而解决了目前的研磨机长时间研磨易导致研磨机容易发热出现故障的问题，其研磨物大小均匀，效果好，维护、维修简便，使用寿命长，性能可靠。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种带离合制动的高粘度金属漆研磨机的截面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种带变速器的硅藻漆研磨机，包括研磨桶1,及设置在研磨桶1内壁的冷却桶2,及连接安装设置在研磨桶1一端的活塞调节机构3,及连接安装设置在研磨桶1另一端的轴承机构4,及设置在轴承机构4右侧的离合制动器5；所述离合制动器5包括离合制动座50,及从左到右依次安装在离合制动座50上面的出力轴座51、刹车线座52、反导座53、正导座54、离合线座55和入力轴座56；所述出力轴座51的中心横向设置有出力轴510，所述出力轴510与轴承机构4连接设置；所述刹车线座52和反导座53之间设置有刹车板57，所述刹车板57的右侧设置有刹车弹簧片571；所述正导座54与离合线座55之间设置有离合板58，所述离合板58的左侧设置有离合弹簧片581，所述离合板58的右侧设置有离合转子59；所述入力轴座56的中心横向设置有入力轴561，所述入力轴561与出力轴510连接设置。
在其中一实施例中，所述入力轴座56与出力轴座51反向并排设置在离合制动座50的两端上，所述入力轴561通过出力轴510与轴承机构4连接。
在其中一实施例中，所述刹车线座52和离合线座55反向排列于出力轴座51与入力轴座56之间。
在其中一实施例中，所述反导座53与正导座54同向并排设置在离合制动座50的中部上。
本实用新型的一种带离合制动的高粘度金属漆研磨机，包括研磨桶,及设置在研磨桶内壁的冷却桶,及连接安装设置在研磨桶一端的活塞调节机构,及连接安装设置在研磨桶另一端的轴承机构,及设置在轴承机构右侧的离合制动器；所述离合制动器包括离合制动座,及从左到右依次安装在离合制动座上面的出力轴座、刹车线座、反导座、正导座、离合线座和入力轴座；所述出力轴座的中心横向设置有出力轴，所述出力轴与轴承机构连接设置；所述刹车线座和反导座之间设置有刹车板，所述刹车板的右侧设置有刹车弹簧片；所述正导座与离合线座之间设置有离合板，所述离合板的左侧设置有离合弹簧片，所述离合板的右侧设置有离合转子；所述入力轴座的中心横向设置有入力轴，所述入力轴与出力轴连接设置。本实用新型通过在研磨桶的一端设置有活塞调节机构来调节研磨桶内的气压，而在研磨桶的另一端设置有轴承机构，与轴承机构连接设置有离合制动器，其通过离合制动器来控制研磨桶的各种工作状态，使其实现可根据生产的需要随时控制研磨桶的开机或停机，并控制研磨桶的研磨时间及研磨速度，其不但实现了适合对于各种研磨程度要求不同、研磨速度要求不同及研磨过程需停机整顿的高粘度金属漆使用，其还通过在研磨桶内设置有冷却桶，进而解决了目前的研磨机长时间研磨易导致研磨机容易发热出现故障的问题，其研磨物大小均匀，效果好，维护、维修简便，使用寿命长，性能可靠。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。