本实用新型涉及化工生产领域，更具体地说，是一种粉体分散强化添加器。
背景技术：
将粉体原料溶于水中分散或溶解这一工序普遍存在于现有的化工，造纸，食品生产等领域内。在投料过程中，一般通过人工投料或机械投料将粉体直接投入溶剂(一般为水介质)。但是，有些粘性大粉体原料投料直接加入水中时极易结团，如石油化工、造纸、污水处理等行业常用的聚丙稀铣胺，食品生产、印染行业常用的瓜尔豆胶等原料。这些原料一旦在水中结团，表面形成润湿的致密稠状物，但内部却是干粉，水是很难透过外壁的致密稠状物进入内部，再难分散溶解，种种现象俗称“鱼眼”。
现阶段解决“鱼眼”现象的方法无外乎是延长浸润搅拌时间，加快搅拌速度。但是延长浸润搅拌时间往往需要4至24小时，即便如此，有些情况下出现“鱼眼”现象的粉体还是溶解不开，只能过滤后废弃掉这些“鱼眼”，这就大大降低了生产效率，增加了生产成本。另外通过加快搅拌速度方法，往往由于剪切力的增加，导致如聚丙稀铣胺类高分子链被切断，产品粘度下降等产品性能不稳定因素。这是一直长期被各行业困扰的难题。
在专利CN201520826206中公开了一种粉体分散添加器，其对于“鱼眼”现象有部分缓解作用，但是其并不能完全解决该现象。
技术实现要素：
由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出，其一种粉体分散添加器，其目的在于通过粉体分散添加器让粉体物料在加入的同时就先与水进行均匀的多次混合，从而降低“鱼眼”现象的产生，提高混合质量和效率。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种粉体分散强化添加器，该粉体分散添加器设于一搅拌容器入料口包括：所述粉体分散添加器的上端设有一加料口；所述分散添加器的右侧设有第一进水口；所述分散添加器的左侧设有第二进水口和第三进水口，且所述第二进水口位于所述第三进水口的上方；一第一滑板的底部与一第一出料板的底部相接，且所述第一滑板、第一出料板与所述第一进水口之间形成第一水腔室；一第二滑板、第二出料板与所述第二进水口之间形成第二水腔室；一第三出料板设于所述第三进水口的斜下方，一第四出料板与所述第三出料板之间形成出料口；所述第二滑板中间设有一进料孔，所述第一滑板连接所述进料孔，所述第二出料板上设有多个筛孔，所述第三出料板位于所述第二出料板下方；当进水时，水流在所述第一滑板、第三出料板上形成第一水幕、第三水幕；所述第一水幕流入所述第二水腔室，从所述第二出料板中流出形成第二水幕，所述第二水幕落至所述第三出料板上并随所述第三水幕混合出料。
所述加料口下方设有两块加料板，所述两块加料板倾斜设置靠近所述第一滑板，并与所述第一滑板之间保持进料间隙。
所述第三出料板在所述第二出料板的下方，且所述第三出料板倾斜向下。
所述第三出料板的长度为第二出料板的至少2倍。
所述第一滑板上设有一进水挡板，其中所述进水挡板设于所述第一滑板内侧的顶端并朝下倾斜。
由于采用了上述技术手段，本实用新型的粉体分散强化添加器可以将投料粉体原料与本分散强化添加器内由于特殊构造而形成的流动水幕接触，使投料粉体原料均匀的分散在水中，从而达到了避免结团现象或“鱼眼”现象的产生。与传统加料方式相比，其优点在于：1)大大缩短分散搅拌时间，提高工作效率；2)避免了原料的浪费。无论在经济上还是在工作效率上本实用新型的粉体分散添加器都具有无法比拟的优越性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。
参见图1所示，为本实用新型的一实施例的剖视图。本实施例的粉体分散强化添加器是设于一搅拌容器入料口，用于粉末原料的添加。
如图1所示，所述粉体分散添加器的上端设有一加料口1，所述分散添加器的右侧设有第一进水口2，所述分散添加器的左侧设有第二进水口3和第三进水口4，且所述第二进水口3位于所述第三进水口4的上方。一第一滑板5的底部与一第一出料板6的底部相接，且所述第一滑板5、第一出料板6与所述第一进水口2之间形成第一水腔室7。一第二滑板8、第二出料板9与所述第二进水口3之间形成第二水腔室10。一第三出料板11设于所述第三进水口4的斜下方，一第四出料板12与所述第三出料板11之间形成出料口13。
所述第二滑板8中间设有一进料孔81，所述第一滑板5连接所述进料孔81，将从第一滑板5上经过的物料随水幕进入进料孔81中。所述第二出料板9上设有多个筛孔，物料随着水经过所述筛孔再向下流，形成第二水幕。所述第三出料板11位于所述第二出料板9下方，第二水幕落到所述第三出料板9上与第三水幕混合。
当进水时，水流在所述第一滑板、第三出料板上形成第一水幕、第三水幕；所述第一水幕流入所述第二水腔室，从所述第二出料板中流出形成第二水幕，所述第二水幕落至所述第三出料板上并随所述第三水幕混合出料。
所述加料口下方设有两块加料板14和15，所述两块加料板14和15倾斜设置靠近所述第一滑板5，并与所述第一滑板5之间保持进料间隙。
所述第三出料板11在所述第二出料板9的下方，且所述第三出料板11倾斜向下。所 述第三出料板的长度为第二出料板的至少2倍。确保第三出料板可以接住第二出料板流出的物料。
所述第一滑板5上设有一进水挡板51，其中所述进水挡板51设于所述第一滑板5内侧的顶端并朝下倾斜。当第一水腔室7内注满水时，水会越过进水挡板51沿着第一滑板5向下流淌，形成稳定的流动水幕。
整个加料流程为：首先进水，第一水腔室7内水满后，水在第一滑板5上形成第一水幕；第二水腔室10内注水，水从第二出料板上向下流动形成第二水幕；第三出料板上形成第三水幕。于加料口加料，物料在与第一水幕进行第一次混合，并随第一水幕到达第二水腔室，与第二水腔室内水混合并从筛孔中穿过经过第二次混合，物料达到第三水幕进行第三次混合后出料。
物料在经过筛孔时被再次混合，在很大程度上再次强化了物料分散的效果。
应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。