铝箔轧辊磨床磨削液的第二级过滤装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔轧辊磨床磨削液的第二级过滤装置。

背景技术：

铝箔轧辊磨床的磨削液通常都循环使用，磨削液的清洁程度直接影响了轧辊表面的磨削质量。现有的磨削液经两级过滤，第一级过滤装置为开式过滤，过滤掉大颗粒的杂质和铁销；第二级过滤装置为闭式过滤，采用压片式纸过滤，容易堵塞，要经常更换过滤器，工作繁琐，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是要提供一种铝箔轧辊磨床磨削液的第二级过滤装置，在第一级开式过滤之后，第二级过滤装置改为网格状不锈钢过滤器，采用高精度的不锈钢楔形滤网做成筒状不锈钢过滤器,楔形滤网利用网格梯度排列布局，提高磨削液的通过率，不会堵塞。通过水流的反冲洗与超声波清洗两种方式，实现对网格状不锈钢过滤器的清洗，免去拆卸更换过滤器的繁琐工作，保证磨削的连续性。

本实用新型是这样实现的，所述铝箔轧辊磨床磨削液的第二级过滤装置，它包括网格状不锈钢过滤器,所述网格状不锈钢过滤器为筒状，上下各有一通孔；所述网格状不锈钢过滤器设于一容器内；有一磨削液进液管经过容器上方与网格状不锈钢过滤器的上通孔相连通；网格状不锈钢过滤器的下通孔与排污管连接并从容器下方伸出；容器底部与一磨削液出液管相连通；在容器的外壁间隔设有若干脉冲发生器。

本实用新型所述容器的外壁间隔设有十二个脉冲发生器，每个脉冲发生器的功率为100W，脉冲频率28kHz。

本实用新型所述磨削液流速为2508L/min，所述容器壁厚6mm，容器压力3bar，容器容积25L。

本实用新型的有益效果是，它能实现铝箔轧辊磨床磨削液的精密过滤，提高磨削工作的连续性。它能提高磨削液的通过率，不会堵塞。通过水流的反冲洗与超声波清洗两种方式，实现对网格状不锈钢过滤器的清洗，免去拆卸更换过滤器的繁琐工作，保证磨削的连续性。

附图说明

图1为本实用新型剖示图及局部放大图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型立体图。

图中：1. 网格状不锈钢过滤器，2.上通孔，3.下通孔，4.容器，5.进液管，6.排污管，7.出液管，8.脉冲发生器，9.脉冲控制器，10.排气口。

具体实施方式

本实用新型所述铝箔轧辊磨床磨削液的第二级过滤装置，如图1、2、3所示，它包括网格状不锈钢过滤器1,所述网格状不锈钢过滤器1为筒状，上下各有一通孔，即上通孔2和下通孔3；所述网格状不锈钢过滤器1设于一容器4内；有一磨削液进液管5经过容器4上方与网格状不锈钢过滤器1的上通孔2相连通；网格状不锈钢过滤器1的下通孔3与排污管6连接并从容器下方伸出；容器底部与一磨削液出液管7相连通；在容器4的外壁均匀间隔设有十二个脉冲发生器8，每个脉冲发生器的功率为100W，脉冲频率28kHz。本实用新型所述磨削液流速为2508L/min，所述容器壁厚6mm，容器压力3bar，容器容积25L。

当发现压差报警器报警，或磨削液进液管处的压力表和磨削液出液管处的压力表压差超过0.1MPa时，对网格状不锈钢过滤器进行清洗。

清洗方法一：利用磨床上的泵进行清洗，打开排污管上的排污阀，利用反冲洗原理，开关水数次，使网格状不锈钢过滤器上的杂质同磨削液一起冲洗排出，废水经管道接回第一级开式过滤。

清洗方法二：超声波清洗，打开旁通球阀，使磨床可以继续工作；关闭磨削液进液管及出液管上的球阀，打开脉冲控制器9开关，利用脉冲发生器产生的脉冲波使网格状不锈钢过滤器内外的磨削液产生振动，待脉冲发生器工作2～3分钟后，关闭脉冲控制器开关。松开过滤装置上方的排气口10，打开排污管上的排污阀，杂质与磨削液一起排出，废水经管道接回第一级开式过滤。