本实用新型涉及原材料加工技术领域，具体涉及到一种利用行星支架带动旋转刮刀。
背景技术：
刮刀是一种常用于研磨分散机的重要配套工具，随着搅拌机在食品、化工行业的大量运动，刮刀的启动方式也越来越多样，传统刮刀在正常工作的耗能巨大，需要电机带动，浪费大量成本(包括制造成本和能量带动成本)，但功能有太多单一，造成研磨搅拌机成本过高。
综上所述，针对现有产品技术的缺陷，特别需要一种利用行星支架带动旋转刮刀，以解决以上提及的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的一种利用行星支架带动旋转刮刀，它解决了上述的这些问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种利用行星支架带动旋转刮刀，包括机体，动力系统，控制系统和工作系统，所述动力系统为电动机，所述电动机的输出端连接皮带轮，所述皮带轮同时连接中心轴，所述中心轴下端连接工作系统，所述工作系统包括一组安装于中心轴下端的行星齿轮组，所述行星齿轮组下方安装有工作系统，所述工作系统包括乳化装置、第一研磨罐体和第二研磨罐体；
所述第一研磨罐体包括连接行星齿轮组的研磨上轴，所述研磨上轴下部设置有研磨下轴，所述研磨下轴底部安装有叶轮，所述研磨下轴中部安装有一对相互对应的研磨盘，所述研磨罐体中空，所述研磨下轴的研磨盘的上方和下方都设置有滤网；
所述第二研磨罐体包括连接行星齿轮组的研磨上轴，所述研磨上轴下部设置有研磨下轴，所述研磨下轴底部安装有叶轮，所述研磨下轴中部安装有一对相互对应的研磨盘，所述研磨罐体中空，所述研磨下轴的研磨盘的上方和下方都设置有滤网；
所述乳化装置包括壳体，所述壳体内安装有斜齿乳化定子头，所述斜齿乳化定子头内安装有斜齿乳化转子；
所述中心轴上部连接传动减速电机链轮，所述传动减速电机链轮连接行星传动减速电机；
所述行星齿轮组一侧设置有一个旋转刮刀，所述旋转刮刀包括刮刀座和刮刀体。
优选地，一对研磨盘接触的面上设置有研磨纹路。
优选地，所述控制系统包括控制面板、电路板和电源，所述电路板上还设置有CPU、无线信号接收装置和温控装置，所述温控装置的感应器设置于物料桶内。
优选地，斜齿乳化定子头和斜齿乳化转子的中心线之间形成1-360°的夹角。
优选地，所述研磨上轴上下两端都设置有油封。
本实用新型的有益效果包括：
刮刀运动新型行星搅拌研磨机运行原理，利用行星支架带动旋转，减少需要电机带动工作的巨大耗能，减少动力输出，起到节能作用。利用行星支架带用旋转，减少动力输出，加大刮刀旋转范围，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种利用行星支架带动旋转刮刀的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
包括机体1，动力系统，控制系统和工作系统，所述动力系统为电动机2，所述电动机2的输出端连接皮带轮9，所述皮带轮9同时连接中心轴3，所述中心轴3下端连接工作系统，所述工作系统包括一组安装于中心轴下端的行星齿轮组8，所述行星齿轮组下方安装有工作系统，所述工作系统包括乳化装置19、第一研磨罐体4和第二研磨罐体21；
所述第一研磨罐体4包括连接行星齿轮组8的研磨上轴15，所述研磨上轴15下部设置有研磨下轴16，所述研磨下轴16底部安装有叶轮5，所述研磨下轴16中部安装有一对相互对应的研磨盘20，所述研磨罐体4中空，所述研磨下轴16的研磨盘20的上方和下方都设置有滤网14；
所述第二研磨罐体21包括连接行星齿轮组8的研磨上轴15，所述研磨上轴15下部设置有研磨下轴16，所述研磨下轴16底部安装有叶轮5，所述研磨下轴16中部安装有一对相互对应的研磨盘20，所述研磨罐体4中空，所述研磨下轴16的研磨盘20的上方和下方都设置有滤网14；
所述乳化装置19包括壳体22，所述壳体22内安装有斜齿乳化定子头17，所述斜齿乳化定子头17内安装有斜齿乳化转子18；
所述中心轴3上部连接传动减速电机链轮13，所述传动减速电机链轮13连接行星传动减速电机12；
所述行星齿轮组8一侧设置有一个旋转刮刀23，所述旋转刮刀23包括刮刀座24和刮刀体25。
一对研磨盘20接触的面上设置有研磨纹路。
所述研磨上轴15上下两端都设置有油封19。
所述控制系统包括控制面板6、电路板和电源，所述电路板上还设置有CPU、无线信号接收装置和温控装置，所述温控装置的感应器设置于物料桶7内。
斜齿乳化定子头和斜齿乳化转子的中心线之间形成1-360°的夹角。
上述实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。