一种用于化工提纯的多功能反应釜的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于化工提纯的多功能反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

但是现有的反应釜存在功能单一，搅拌效率低等缺点，因此需要发明一种多功能和搅拌效率高的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化工提纯的多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种用于化工提纯的多功能反应釜，包括进料阀、多功能固定器、报警器、第一电机、第二电机、第一放料阀、第一安装固定板、减速机和加热器，所述进料阀右侧与分流器固定连接，且分流器前侧设置有控制开关，所述多功能固定器右侧安装有分流器，且分流器上侧设置有工作状态指示灯，所述报警器上侧安装有分流器，且分流器右侧与输料管道固定连接，所述第一电机右侧设置有釜体，且釜体右侧通过第一搅拌轴与第一搅拌器固定连接，所述第二电机左侧设置有釜体，且釜体左侧通过第二搅拌轴与第二搅拌器固定连接，所述第一放料阀上侧与釜体固定连接，且第一放料阀右侧安装有第二放料阀，所述第一安装固定板左侧与第三电机固定连接，且第三电机左侧设置有第二安装固定板，所述减速机下侧安装有密封盖，且密封盖下侧与釜体固定连接，所述加热器左侧设置有釜体，且釜体内侧安装有智能搅拌轴承，所述第一搅拌桨左侧与智能搅拌轴承固定连接，且智能搅拌轴承底端两侧设置有第二搅拌桨。

优选的，所述进料阀的直径是第一放料阀的3倍。

优选的，所述输料管道与分流器的连接方式为焊接。

优选的，所述第一安装固定板和第二安装固定板大小相同。

优选的，所述智能搅拌轴承为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于化工提纯的多功能反应釜使用时可根据操作需求进行调控，操作更加快捷，节省时间，该设备整体结构更加稳固，运行更加平稳，同时该用于化工提纯的多功能反应釜还能通过第一电机、第二电机以及第三电机三者相互配合工作，进而带动第一搅拌器、第二搅拌器和第一搅拌桨以及第二搅拌桨进行智能高效的搅拌处理釜体内部的化工材料，实现搅拌分配均匀的目的，既能够提高化工材料的搅拌效率，又能提高化工材料的搅拌质量，同时该设备设计科学合理，能够满足不同的搅拌工作要求和标准，实现智能化简单快捷式的操作和使用，不但能够节省操作时间，提高工作效率和质量，而且还能减少操作故障，节省资金成本。

附图说明

图1为本实用新型外侧结构示意图。

图2为本实用新型内侧结构示意图。

图中：1、进料阀，2、分流器，3、控制开关，4、多功能固定器，5、工作状态指示灯，6、报警器，7、输料管道，8、第一电机，9、釜体，10、第一搅拌轴，11、第一搅拌器，12、第二电机，13、第二搅拌轴，14、第二搅拌器，15、第一放料阀，16、第二放料阀，17、第一安装固定板，18、第三电机，19、第二安装固定板，20、减速机，21、密封盖，22、加热器，23、智能搅拌轴承，24、第一搅拌桨，25、第二搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工提纯的多功能反应釜，包括进料阀1、多功能固定器4、报警器6、第一电机8、第二电机12、第一放料阀15、第一安装固定板17、减速机20和加热器22，进料阀1右侧与分流器2固定连接，进料阀1的直径是第一放料阀15的3倍，这样设置能够保证整体结构相互配合工作，有利于提高工作效率和质量，且分流器2前侧设置有控制开关3，多功能固定器4右侧安装有分流器2，且分流器2上侧设置有工作状态指示灯5，报警器6上侧安装有分流器2，且分流器2右侧与输料管道7固定连接，输料管道7与分流器2的连接方式为焊接，这样设置能够增强该结构与整体设备的稳固性，有利于延长设备的使用寿命，节省资金成本，第一电机8右侧设置有釜体9，且釜体9右侧通过第一搅拌轴10与第一搅拌器11固定连接，第二电机12左侧设置有釜体9，且釜体9左侧通过第二搅拌轴13与第二搅拌器14固定连接，第一放料阀15上侧与釜体9固定连接，且第一放料阀15右侧安装有第二放料阀16，第一安装固定板17左侧与第三电机18固定连接，第一安装固定板17和第二安装固定板19大小相同，这样设置能够保证整体设备的稳固性和安全性，有利于整体结构的高效平稳运行，且第三电机18左侧设置有第二安装固定板19，减速机20下侧安装有密封盖21，且密封盖21下侧与釜体9固定连接，加热器22左侧设置有釜体9，且釜体9内侧安装有智能搅拌轴承23，第一搅拌桨24左侧与智能搅拌轴承23固定连接，智能搅拌轴承23为圆柱体结构，这样设置能够增强该结构的整体灵活性，有利于提高工作效率和质量，且智能搅拌轴承23底端两侧设置有第二搅拌桨25。

工作原理：在使用该用于化工提纯的多功能反应釜过程中，可以通过进料阀1放入需要反应搅拌处理的化工材料，进而通过控制开关3进行调节控制分流器2，保证化工材料通过输料管道7流入釜体9内部，并且在分流器2工作的同时该设备还会通过报警器6和工作状态指示灯5进行智能高效的监测，这样既能够减少操作故障，减少经济损失，又能提高工作效率，进一步的通过第一电机8和第二电机12分别带动第一搅拌轴10和第一搅拌器11以及第二搅拌轴13和第二搅拌器14进行转动，对釜体9内部的化工材料进行智能高效的搅拌混合处理，并且该设备还会通过第三电机18带动智能搅拌轴承23转动进一步的带动第一搅拌桨24和第二搅拌桨25进行转动搅拌，这样能够和第一搅拌器11和第二搅拌器14形成相互配合搅拌，然后再经过加热器22对釜体9内部环境的加热处理，有利于提高搅拌混合工作的效率和质量，工作人员可以通过第一安装固定板17和第二安装固定板19进行安装固定第三电机18，提高整体设备的稳固性，同时该设备还具有减速机20和密封盖21，这样能够提高设备工作的环境稳定性，减少故障，节省资金成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。