本实用新型涉及2-甲基-6-乙基苯胺农药中间体的生产装置，具体是一种新型多级连续管式烷基化反应器。
背景技术：
2-甲基-6-乙基苯胺在生产农药、氯乙酰苯胺类除草剂丁草胺、甲草胺的用量比较大，是生产除草剂丁草胺、乙草胺和异丙甲草胺的重要中间体。
目前2-甲基-6-乙基苯胺合成的主流工艺是：由邻甲苯胺和铝粉在一定温度、一定压力下进行催化剂制备反应，反应完后压入间歇反应釜式反应器与乙烯发生烷基化反应，再水洗、沉降、蒸馏后得到2-甲基-6-乙基苯胺产品。存在的主要缺点是：缺乏连续化、规模化，污水排放量大，装置的物耗、劳动力消耗过大，能源利用不合理。废弃物无组织排放，车间操作人员数量多，增加了安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续化、规模化、减少劳动力与物耗消耗过大的2-甲基-6-乙基苯胺生产中应用的多级连续管式烷基化反应器。
本实用新型的技术方案是：一种新型多级连续管式烷基化反应器，包括有制备釜、预热器、高压混合泵、高压混合装置、多级管式反应器、二级降压装置，所述制备釜的顶端设置有进料口，所述制备釜的顶端设置有出料口，所述出料口通过管道与预热器左端相连接，所述出料口与预热器的管道上设置有开关阀，所述预热器的右端设置有出料口A，所述出料口A通过管道连接有高压混合泵，所述出料口A与高压混合泵之间的管道上设置有开关阀，所述高压混合泵通过管道连接有高压混合装置，所述高压混合装置的下端与多级管式反应器的左端相连接，所述多级管式反应器的右端与二级降压装置的左端相连接，所述二级降压装置的右端设置有出料口C。
进一步讲，所述制备釜与预热器的上下两端均设置有热介质进入口，且热介质进入口上均设置有开关阀。
进一步讲，所述制备釜与预热器之间的管道上的开关阀为两个。
进一步讲，所述高压混合装置的顶端设置有材料添加口，且材料添加口上安装有开关阀。
进一步讲，所述多级管式反应器呈连续式波浪状。
进一步讲，所述出料口C上设置有开关阀。
本实用新型所产生的有益效果是：烷基化反应的连续化、规模化，减少车间操作人员，最大限度的提高现场安全；物料在多级连续管式反应器中停留时间缩短，反应时间缩短为原反应时间的1/10；提高效率的同时有效的减少了三废排放及处理，反应副产物有原来的4%降到了1%以下；乙烯原料完全反应，转化率提高，物耗与原来相比降低了30%；产品含量可由以往的97%提高至99%；自动化进料及反应控制，工艺参数精确度高。
附图说明
图1为本实用新型连接结构图。
图1中，1、制备釜 2、预热器 3、高压混合泵 4、高压混合装置 5、多级管式反应器 6、二级降压装置 7、进料口 8、出料口 9、开关阀 10、出料口A 11、出料口C 12、热介质进入口 13、材料添加口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
实施例1：
如图1所示：一种新型多级连续管式烷基化反应器，包括有制备釜1、预热器2、高压混合泵3、高压混合装置4、多级管式反应器5、二级降压装置6，所述制备釜1的顶端设置有进料口7，所述制备釜1的顶端设置有出料口8，所述出料口8通过管道与预热器2左端相连接，所述出料口8与预热器2的管道上设置有开关阀9，所述预热器2的右端设置有出料口A10，所述出料口A10通过管道连接有高压混合泵3，所述出料口A10与高压混合泵3之间的管道上设置有开关阀9，所述高压混合泵3通过管道连接有高压混合装置4，所述高压混合装置4的下端与多级管式反应器5的左端相连接，所述多级管式反应器5的右端与二级降压装置6的左端相连接，所述二级降压装置6的右端设置有出料口C11。
进一步讲，所述制备釜1与预热器2的上下两端均设置有热介质进入口12，且热介质进入口12上均设置有开关阀9。
进一步讲，所述制备釜1与预热器2之间的管道上的开关阀9为两个。
进一步讲，所述高压混合装置4的顶端设置有材料添加口13，且材料添加口13上安装有开关阀9。
进一步讲，所述多级管式反应器5呈连续式波浪状。
进一步讲，所述出料口C11上设置有开关阀9。
本实用新型在使用时：原料OT和铝粉经过制备釜反应之后，完成了催化剂的制备；打开制备釜上出料开关阀使物料进入预热器中预热，同时开启预热器上的热介质的进出口开关阀，加热达到300℃左右时，打开预热器出料口官道上的开关阀，使物料进入高压混合泵；物料从高压混合泵进入高压混合装置中，此时通过材料添加口添加高压乙烯；物料与乙烯混合后，打开高压混合装置下端的开关阀，让物料进入多级连续管式反应器中；多级连续管式反应器采用自动化多段控温、多级反应；物料与乙烯在309℃、4.5MPa下完全反应后，从多级连续管式反应器中出来进入二级降压装置中进行减压，经过二级降压装置后压力减到常压；烷基化反应的连续化、规模化，减少车间操作人员，最大限度的提高现场安全；物料在多级连续管式反应器中停留时间缩短，提高效率。