本实用新型涉及农药生产设备技术领域，具体是一种邻苯二胺的物料分离器。
背景技术：
由于邻苯二胺是一种传统的精细化工中间体，主要用作农药生产，是制备多菌灵和甲基硫菌灵等的原料。其在医药上的应用也有文献报道。邻苯二胺的合成主要用邻硝基氯化苯和氨合成邻硝基苯胺，再用硫化碱还原成邻苯二胺的工艺路线。还原后物料经分层，上层邻苯二胺水合物经加热、脱盐后，送至多菌灵车间精馏，还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物。现有的分离设备不能有效地对领苯二胺的物料进行分层，物料分层效果较差，满足不了实际生产的需要；另外，在物料分层过程中不能对待分离的物料进行降温，还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，物料分离效果好，能够及时降温冷却，操作灵活方便的邻苯二胺的物料分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种邻苯二胺的物料分离器，包括机架和机架上固定的壳体,所述壳体由上方的圆筒体和下方的锥筒体组成，所述锥筒体底部设置有第一分液口，第一分液口上连接有“U”型筒，锥筒体的侧壁底端设置有第二分液口，所述圆筒体的侧壁底端设置有第三分液口，所述壳体外壁上缠绕设置有冷却水管，冷却水管的最上端以及中间位置处分别设置有进水口，两个进水口分别通过管道连接至冷却水总管上，且两个进水口的管道上均设置有进水控制阀，冷却水管的最下端设置有出水口，所述圆筒体顶部固定有盖板，盖板上侧部设置有伸入圆筒体内部的进料管，盖板中心上端设置驱动装置，壳体内部设置有与驱动装置连接的搅拌桨。
作为本实用新型进一步的方案，所述“U”型筒底端设置有出液口，“U”型筒与第一分液口连接处设置有分液电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌桨包括与驱动装置连接的搅拌轴，搅拌轴上对应圆筒体位置处设置有四边形的上部搅拌叶片，搅拌轴上对应锥筒体位置处设置有三角形的下部搅拌叶片。
作为本实用新型进一步的方案，所述驱动装置由驱动电机和减速装置组成，驱动电机通过减速装置与搅拌桨驱动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述上部搅拌叶片和下部搅拌叶片在搅拌轴圆周方向上均固定有四片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料管向壳体内导入物料，在静置分层前，通过驱动装置带动搅拌桨对液体进行搅拌，四边形的上部搅拌叶片对圆筒体内部的液体搅拌，三角形的下部搅拌叶片对锥筒体内部的液体搅拌，确保壳体内部的液体能够得到全面搅拌，确保静置后液体分层更加均匀；静置分层过程中，母液会流入到“U”型筒内，邻苯二胺和盐的水合物静置在圆筒体内分层，锥筒体的侧壁底端设置的第二分液口可以底端的液体分离出来，圆筒体的侧壁底端设置的第二分液口可以将上部的液体分离出来，“U”型筒可以将母液分离出来，分离效果很好；在分离过程中需要对物料进行降温时，通过冷却水总管向冷却水管内导入冷却液来给内部物料进行降温处理，冷却水管的最上端以及中间位置处分别设置有进水口，可以根据壳体内部物料的多少，选择从上端进水口还是中间进水口进冷却水，调节冷却水输送的工作强度，操作更加灵活，有利于节约成本。本实用新型结构简单，物料分离效果好，能够及时降温冷却，操作灵活方便。
附图说明
图1为一种邻苯二胺的物料分离器的结构示意图。
图中：1-圆筒体，2-锥筒体，3-“U”型筒，4-驱动电机，5-减速装置，6-进料管，7-进水口，8-进水控制阀，9-冷却水总管，10-第三分液口，11-盖板，12-搅拌轴，13-冷却水管，14-上部搅拌叶片，15-下部搅拌叶片，16-出水口，17-第二分液口，18-第一分液口，19-分液电磁阀，20-出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种邻苯二胺的物料分离器，包括机架和机架上固定的壳体,所述壳体由上方的圆筒体1和下方的锥筒体2组成，所述锥筒体2底部设置有第一分液口18，第一分液口18上连接有“U”型筒3，锥筒体2的侧壁底端设置有第二分液口17，所述圆筒体1的侧壁底端设置有第三分液口10，所述壳体外壁上缠绕设置有冷却水管13，冷却水管13的最上端以及中间位置处分别设置有进水口7，两个进水口7分别通过管道连接至冷却水总管9上，且两个进水口7的管道上均设置有进水控制阀8，冷却水13管的最下端设置有出水口16，所述圆筒体1顶部固定有盖板11，盖板11上侧部设置有伸入圆筒体1内部的进料管6，盖板11中心上端设置驱动装置，壳体1内部设置有与驱动装置连接的搅拌桨，所述“U”型筒3底端设置有出液口20，“U”型筒3与第一分液口18连接处设置有分液电磁阀19，所述搅拌桨包括与驱动装置连接的搅拌轴12，搅拌轴12上对应圆筒体1位置处设置有四边形的上部搅拌叶片14，搅拌轴12上对应锥筒体2位置处设置有三角形的下部搅拌叶片15，所述驱动装置由驱动电机4和减速装置5组成，驱动电机4通过减速装置5与搅拌桨驱动连接，所述上部搅拌叶片14和下部搅拌叶片15在搅拌轴12圆周方向上均固定有四片。
本实用新型的工作原理是：通过进料管6向壳体内导入物料，在静置分层前，通过驱动装置带动搅拌桨对液体进行搅拌，四边形的上部搅拌叶片14对圆筒体1内部的液体搅拌，三角形的下部搅拌叶片15对锥筒体2内部的液体搅拌，确保壳体内部的液体能够得到全面搅拌，确保静置后液体分层更加均匀；静置分层过程中，母液会流入到“U”型筒3内，邻苯二胺和盐的水合物静置在圆筒体1内分层，锥筒体2的侧壁底端设置的第二分液口17可以底端的液体分离出来，圆筒体1的侧壁底端设置的第二分液口17可以将上部的液体分离出来，“U”型筒3可以将母液分离出来，分离效果很好；在分离过程中需要对物料进行降温时，通过冷却水总管9向冷却水管13内导入冷却液来给内部物料进行降温处理，冷却水管13的最上端以及中间位置处分别设置有进水口7，可以根据壳体内部物料的多少，选择从上端的进水口7还是中间的进水口7进冷却水，调节冷却水输送的工作强度，操作更加灵活，有利于节约成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。