一种烟气脱硝混合反应器的制作方法

本实用新型涉及脱硝装置相关技术领域，尤其是指一种烟气脱硝混合反应器。

背景技术：

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

现有的喷淋吸收塔仅仅只是对进入喷淋吸收塔内的烟气进行脱硝操作，而往往烟气在通过喷淋吸收塔时并不能完全被彻底的脱硝，主要原因在与烟气中含有部分无法被喷淋吸收塔吸收的气体，故而需要在喷淋吸收塔之前进行进一步的改造，以提高对烟气的脱硝效率。一般在喷淋吸收塔之前安装一个混合反应装置，而现有的混合反应装置对于臭氧的利用率低且氧化烟气中的氮氧化物效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提高臭氧利用率且氧化效率的烟气脱硝混合反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气脱硝混合反应器，包括本体，所述的本体内侧面上设有若干臭氧喷嘴，所述本体的一端为烟气进口，所述本体的另一端为烟气出口，所述的臭氧喷嘴包括喷管和喷头，所述喷管的一端安装在本体的外侧面上，所述喷管的另一端与喷头连接，所述喷头的横截面形状为顶端开口的圆锥形。

本装置优化了臭氧喷嘴的结构及其布置，由于臭氧喷嘴的喷头呈圆锥形，故而臭氧在注入到本体时的压强变大，进一步使得通过臭氧喷嘴的臭氧与烟气在极短的时间内能混合均匀，提高了臭氧利用率和氧化氮氧化物的效率。

作为优选，所述的烟气进口与本体之间以及烟气出口与本体之间均设有连接部，所述连接部的横截面形状为圆台形，所述烟气进口的直径大于等于烟气出口的直径，所述烟气进口的直径小于本体的直径。通过连接部的设计，以方便使得烟气从烟气进口进入时能够与臭氧充分混合，另一方面当烟气从烟气出口排出时，受连接部结构的变化能够使得臭氧和烟气做进一步的混合。

作为优选，所述的臭氧喷嘴在本体上分为若干臭氧注入层，其中每一个臭氧注入层上均包括若干均匀分布的臭氧喷嘴，每一个臭氧注入层上的臭氧喷嘴呈放射状分布。通过臭氧喷嘴的结构分布，能够使得烟气在本体内尽可能快的与臭氧混合。

作为优选，相邻两个臭氧注入层之间的臭氧喷嘴交错分布。通过臭氧喷嘴的结构位置变化，能够进一步使得烟气在本体内尽可能快的与臭氧混合。

作为优选，所述的喷管内设有钢球和弹簧，所述弹簧的一端置于喷口上，所述的钢球置于弹簧的另一端，所述喷管内设有用于限位钢球的限位块。通过喷管内的结构设计，使得烟气不会倒流进入到喷管内，影响该装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：使得通过臭氧喷嘴的臭氧与烟气在极短的时间内能混合均匀，提高了臭氧利用率和氧化氮氧化物的效率，提高了该装置的使用寿命，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是臭氧喷嘴的剖面结构示意图。

图中：1.本体，2.烟气进口，3.烟气出口，4.连接部，5.臭氧喷嘴，6.限位块，7.钢球，8.弹簧，9.喷管，10.喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种烟气脱硝混合反应器，包括本体1，本体1内侧面上设有若干臭氧喷嘴5，本体1的一端为烟气进口2，本体1的另一端为烟气出口3，臭氧喷嘴5包括喷管9和喷头10，喷管9的一端安装在本体1的外侧面上，喷管9的另一端与喷头10连接，喷头10的横截面形状为顶端开口的圆锥形。烟气进口2与本体1之间以及烟气出口3与本体1之间均设有连接部4，连接部4的横截面形状为圆台形，烟气进口2的直径大于等于烟气出口3的直径，烟气进口2的直径小于本体1的直径。臭氧喷嘴5在本体1上分为若干臭氧注入层，其中每一个臭氧注入层上均包括若干均匀分布的臭氧喷嘴5，每一个臭氧注入层上的臭氧喷嘴5呈放射状分布。相邻两个臭氧注入层之间的臭氧喷嘴5交错分布。如图2所示，喷管9内设有钢球7和弹簧8，弹簧8的一端置于喷口上，钢球7置于弹簧8的另一端，喷管9内设有用于限位钢球7的限位块6。

本装置用于臭氧与烟气混合的专用装置，优化了臭氧喷嘴5的结构及其布置，由于臭氧喷嘴5的喷头10呈圆锥形，故而臭氧在注入到本体1时的压强变大，烟气从烟气进口2进入时受连接部4的影响在本体1内扩散，然后与臭氧喷嘴5喷出来的臭氧混合，之后当烟气从烟气出口3排出时，又受连接部4的结构变化影响，能够使得臭氧和烟气做进一步的混合，这样设计进一步使臭氧与进入本体1内的烟气在极短的时间内能混合均匀，提高了臭氧利用率和氧化氮氧化物的效率。