本实用新型涉及固体与液体的分离设备领域，具体而言，涉及一种高效脱水机。
背景技术：
食品加工的脱水工序是生产十分重要的一个环节，脱水速度快慢，脱水率好坏，可直接影响到生产的进程和产品的质量及成品的制成率。现有的脱水机脱水率低，大大地降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效脱水机，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种高效脱水机，包括罐体，其特征在于，所述罐体内底部可转动设有分离筒，分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述罐体内设有转轴，转轴上设有搅拌杆，搅拌杆连接有刮板，刮板与分离筒内壁配合；所述罐体下部设有出液管；所述罐体下端设有电机，电机的输出轴穿过罐体与分离筒固定连接；所述罐体上方设有旋转电机，旋转电机的输出轴与转轴连接；所述旋转电机下方设有安装座；所述罐体上设有多个定位销；所述多个定位销穿过安装座，且安装座可沿定位销向上、下滑动的设置；所述安装座与罐体之间设有环形充气垫，环形充气垫配置有气泵；所述转轴从环形充气垫的中心穿过。
本实用新型的有益效果是：通过电机带动分离筒转动，使分离筒的固体和液体产生离心力，液体通过滤孔进入罐体与分离筒之间形成的容腔内，最后通过出液管排出液体，从而实现固液分离。
通过控制环形充气垫充气或者泄气，使旋转电机沿定位销方向向上或者向下移动，从而带动转轴向上或者向下移动，实现第一分离筒内的固液混合物充分均匀搅拌，避免传统的叶片只能在罐体内的固定区域搅拌，不能使固液混合物全方位搅拌，实现快速脱水。
通过刮板刮去堆积在滤孔上的混合物，避免滤孔发生堵塞导致固液分离效果不好。
附图说明
图1是本实用新型提供的高效脱水机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的高效脱水机，包括电机2、罐体1、滤孔4、出液管3、刮板5、搅拌杆6、转轴7、分离筒8、进料口9、环形充气垫20、安装座17、定位销16、旋转电机18及气泵15。所述罐体1内底部可转动设有分离筒8，分离筒8的圆周面设有若干滤孔4；所述罐体1内设有转轴7，转轴7上设有搅拌杆6，搅拌杆6连接有刮板5，刮板5与分离筒8内壁配合；所述罐体1下部设有出液管3；所述罐体1下端设有电机2，电机2的输出轴穿过罐体1与分离筒8固定连接；所述罐体1上方设有旋转电机18，旋转电机18的输出轴与转轴7连接；所述旋转电机18下方设有安装座17；所述罐体1上设有多个定位销16；所述多个定位销16穿过安装座17，且安装座17可沿定位销16向上、下滑动的设置；所述安装座17与罐体1之间设有环形充气垫20，环形充气垫20配置有气泵15；所述转轴7从环形充气垫20的中心穿过。
通过电机1带动分离筒8转动，使分离筒8内的固体和液体产生离心力，液体通过滤孔4进入罐体1与分离筒8之间形成的容腔内，最后通过出液管3排出液体，从而实现固液分离。通过刮板5刮去堆积在滤孔4上的混合物，避免滤孔4发生堵塞导致固液分离效果不好。
通过控制环形充气垫20充气或者泄气，使旋转电机18沿定位销16方向向上或者向下移动，从而带动转轴7向上或者向下移动，实现第一分离筒8内的固液混合物充分均匀搅拌，避免传统的叶片只能在罐体1内的固定区域搅拌，不能使固液混合物全方位搅拌，实现快速脱水。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。