一种化工催化剂复合载体的制作方法

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一种化工催化剂复合载体的制造方法与工艺

本实用新型涉及催化剂载体技术领域,更具体地说是一种化工催化剂复合载体。



背景技术:

当前石化工业应用的催化剂载体的形状有片状、环形、球形和其它不规则形状。这些具有不同形状的催化剂载体都能够有效地吸附催化剂。但是,现有技术的各种形状催化剂载体在反应过程中都存在一些不足之处,如片状和环形催化剂载体滚动性差,不易与反应物吸附均匀,易造成催化反应不一致。环形催化剂载体滚动性好,能够均匀混合装填,但床层空隙小,催化反应过程中的阻力降增加较快,不利于充分发挥催化剂应有的催化作用。现有技术中也有在球形催化剂载体轴心处开设轴向通孔,以提高床层空隙率,但反应物从外表各处向内部扩散距离相差较大,不利于提高催化剂的利用率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种化工催化剂复合载体。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

一种化工催化剂复合载体,包括球形体,其特征在于:所述的球形体的内部设置有空心部,球形体表面均匀的设置有孔道,孔道内部均匀的覆盖有催化剂层。

所述的一种化工催化剂复合载体,其特征在于:所述的空心部的形状为球形,其直径为球形体直径的1/3-1/2。

所述的一种化工催化剂复合载体,其特征在于:所述的空心部的形状为正多边形,其外切圆直径为球形体直径的1/3-1/2。

所述的一种化工催化剂复合载体,其特征在于:所述的孔道的形状为圆形。

所述的一种化工催化剂复合载体,其特征在于:所述的孔道的形状为正多边形。

所述的一种化工催化剂复合载体,其特征在于:所述的催化剂层的厚度为10-50nm。

本实用新型的优点在于:

本实用新型的化工催化剂符合载体空心部分大小设计合理,催化剂拥有更大的比表面积,结构稳定,有利于提高催化剂的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:球形体-1、空心部-2、孔道-3。

具体实施方式

参见附图,一种化工催化剂复合载体,包括球形体1,为了增加催化剂的比表面积,提高催化剂的利用率,所述的球形体1的内部设置有空心部2,球形体1表面均匀的设置有孔道3,孔道3内部均匀的覆盖有催化剂层。

所述的空心部2的形状为球形,其直径为球形体直径的1/3-1/2。

所述的空心部2的形状为正多边形,其外切圆直径为球形体直径的1/3-1/2。

所述的孔道3的形状为圆形。

所述的孔道3的形状为正多边形。

所述的催化剂层的厚度为10-50nm。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。

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