本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种处理收集可燃可爆气体中粉尘的回转反吹式防爆收尘器结构。
背景技术：
现有收尘设备采用脉冲高压气体清灰法，这种清灰结构会引起收尘设备内部笼架和滤袋的急剧震动，从而引发火花，产生爆炸危险的可能，同时现有收尘设备采用人工开关控制卸料法，这种方法有存在空排料的现象，当没料时，卸料器也在工作，排出的都是可燃气体，容易产生爆炸。现有收尘设备没有安全防爆阀，一但爆炸无法泄压。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用安全的回转反吹式防爆收尘器结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：回转反吹式防爆收尘器结构，包括：收尘器本体，设置在收尘器本体内的滤袋，设置在收尘器本体下端的灰斗，设置在灰斗下端的卸料口和电动卸料器，设置在收尘器本体一侧的灰尘进风口和设置在收尘器本体另一侧与负压风机相连接的吸风口，在所述吸风口上设置有反吹风机，所述的反吹风机通过风机风道与设置在收尘器本体上端的固定连接通道相连接，在所述固定连接通道内设置有悬挂架，在所述固定连接通道的上端设置有减速电机，所述减速电机的转轴通过连接套与所述悬挂架的上端相连接，所述悬挂架的下端通过轨道式轴承弹珠支撑在收尘器本体上，悬挂架的下端连接有与固定连接通道相互连通的回转送风管道的上端相连接，在所述回转送风管道上设置有两个与滤袋相互配合的吹风口，在所述收尘器本体上设置有防爆泄压阀，在所述灰斗上分别设置有上料位检测仪和下料位检测仪。
本实用新型的优点是：上述回转反吹式防爆收尘器结构，内部采用悬挂式转动结构，轨道式轴承弹珠旋转，最大限度的减少了摩擦，以防引起火花，采用反吹风气体进行清灰，相比以前老式的脉冲高压气体清灰而言，具有压力低，震动小的特点，既保证了清灰功能，又减小了喷吹脉冲高压气所带来的剧烈震动而引发火花的可能性，同时，采用上下料位检测仪检测料位，智能控制卸料，当收尘器内部压力达到一定极限时，防爆泄压阀自动打开泄压，使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型回转反吹式防爆收尘器结构的结构示意图。
图中：1、收尘器本体，2、滤袋，3、灰斗，4、卸料口，5、电动卸料器，6、灰尘进风口，7、吸风口，8、反吹风机，9、风机风道，10、固定连接通道，11、悬挂架，12、减速电机，13、转轴，14、连接套，15、轨道式轴承弹珠，16、回转送风管道，17、吹风口，18、防爆泄压阀，19、上料位检测仪，20、下料位检测仪，21、灰尘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，回转反吹式防爆收尘器结构，包括：收尘器本体1，设置在收尘器本体1内的滤袋2，设置在收尘器本体1下端的灰斗3，设置在灰斗3下端的卸料口4和电动卸料器5，设置在收尘器本体1一侧的灰尘进风口6和设置在收尘器本体1另一侧与负压风机相连接的吸风口7，在所述吸风口7上设置有反吹风机8，所述的反吹风机8通过风机风道9与设置在收尘器本体1上端的固定连接通道10相连接，在所述固定连接通道10内设置有悬挂架11，在所述固定连接通道10的上端设置有减速电机12，所述减速电机12的转轴13通过连接套14与所述悬挂架11的上端相连接，所述悬挂架11的下端通过轨道式轴承弹珠15支撑在收尘器本体1上，悬挂架11的下端连接有与固定连接通道10相互连通的回转送风管道16的上端相连接，在所述回转送风管道16上设置有两个与滤袋2相互配合的吹风口17，在所述收尘器本体1上设置有防爆泄压阀18，在所述灰斗3上分别设置有上料位检测仪19和下料位检测仪20。
上述回转反吹式防爆收尘器结构使用时，含有灰尘21的气体在负压风机的作用下通过灰尘进风口6进入收尘器本体1，滤袋2对气体中灰尘进行收集，滤袋上的灰尘21堆积到一定程度后，反吹风机8工作，风通过风机风道9、固定连接通道10、回转送风管道16、吹风口17进入滤袋2内，从而将滤袋2外侧的灰尘21吹落掉入灰斗3内，在清灰过程中，减速电机12带动悬挂架11通过轨道式轴承弹珠15旋转，从而带动回转送风管道16和吹风口17旋转，与滤袋2的更好地进行配合，完成每个滤袋2的清灰工作。当灰斗3内的料位达到上料位检测仪19层面时，上料位检测仪19发送信号通知电动卸料器5运转卸料。当料位下降到下料位检测仪20层面时，下料位检测仪20发送信号通知电动卸料器5停止卸料运转。当收尘器本体1内部压力达到一定极限时，防爆泄压阀18自动打开泄压。