本实用新型涉及一种搅拌釜，特指一种化工产品用搅拌釜，属于化工设备技术领域。
背景技术：
在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品用搅拌釜是一种带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。搅拌釜是化工生产领域的重要部件，在现有的技术中，普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌；而且普通搅拌釜的搅拌轴通常是匀速转动的，对于粘度较大的物料进行搅拌时，由于电机起始速度就较快，但物料又比较粘稠，往往会造成搅拌轴转动受阻，造成搅拌轴断裂。另外，搅拌器一般采用铁质材料制成，容易被腐蚀，直接影响搅拌釜内物料的反应速度、传热速率和产品质量，所以搅拌器的材料选择也是非常重要的。存在不便于移动，工作效率低，使用寿命短等技术问题，因此设计一种化工产品用搅拌釜很有必要。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种化工产品用搅拌釜，该化工产品用搅拌釜便于工人移动，搅拌叶片的设置有利于加大与被搅拌物的接触面，提高了反应效率，从而提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化工产品用搅拌釜，包括万向轮、支撑腿、外壳、电阻丝、进料管、电机、排气管、温度计、转轴、减阻孔、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和排料管。
万向轮固定连接在支撑腿的底端，外壳固定连接在支撑腿的底端，进料管、电机与排气管均设置在外壳的顶端，并且进料管位于电机的左侧，排气管位于电机的右侧，转轴固定在电机的输出轴上，并且转轴位于外壳的内部，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均固定连接在转轴上，减阻孔设置在第一搅拌叶片上，温度计的头部设置在外壳的内部，电阻丝设置在外壳的内壁上，排料管设置在外壳的底端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工产品用搅拌釜所述的万向轮设置有四个，且为自锁式万向轮。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工产品用搅拌釜所述的外壳上设置有保温套和检修口。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工产品用搅拌釜所述的进料管、排气管与排料管上均设置有阀门。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工产品用搅拌釜所述的转轴、第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的材料均为不锈钢。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种化工产品用搅拌釜，该化工产品用搅拌釜便于工人移动，搅拌叶片的设置有利于加大与被搅拌物的接触面，提高了反应效率，从而提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种化工产品用搅拌釜的结构示意图。
其中：万向轮1；支撑腿2；外壳3；电阻丝4；进料管5；电机6；排气管7；温度计8；转轴9；减阻孔10；第一搅拌叶片11；第二搅拌叶片12；排料管13。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图所示的本实用新型所述的一种化工产品用搅拌釜，包括：万向轮1、支撑腿2、外壳3、电阻丝4、进料管5、电机6、排气管7、温度计8、转轴9、减阻孔10、第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片12和排料管13。
万向轮1固定连接在支撑腿2的底端，外壳3固定连接在支撑腿2的底端，进料管5、电机6与排气管7均设置在外壳3的顶端，并且进料管5位于电机6的左侧，排气管7位于电机6的右侧，转轴9固定在电机6的输出轴上，并且转轴9位于外壳3的内部，第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12均固定连接在转轴9上，减阻孔10设置在第一搅拌叶片11上，温度计8的头部设置在外壳3的内部，电阻丝4设置在外壳3的内壁上，排料管13设置在外壳3的底端，万向轮1设置有四个，且为自锁式万向轮，外壳3上设置有保温套和检修口，进料管5、排气管7与排料管13上均设置有阀门，转轴9、第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12的材料均为不锈钢。
将接通电阻丝4与电机6的电源，打开进料管5上的阀门，将化工原料将进入外壳3的内部，打开电机6的电源开关，在电机6的作用下，将带动第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12转动，把化工原料搅拌均匀，看看温度计8的温度，温度是升高了还是降低了，如果是降低的话，打开电阻丝4的电源开关，将温度升到预想的温度，如果温度过高打开排气管7的阀门，将温度降到预想的温度，在搅拌完成后，打开排料管13的阀门，将搅拌好的化工原料从排料管13排出。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。