用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管的制作方法

本实用新型涉及灰袋式除尘器实验技术领域，特别涉及一种用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管。

背景技术：

随着工业发展，大量含尘气体的排放在环境标准的日益严格的情况下，对相应除尘器的过滤效率、设备阻力、高效安全清灰就提出了更为严苛的要求。目前，国内外对袋式除尘器的清灰过程及其机理的系统性深入研究不足，一些文献的技术解释缺乏理论依据、试验实证与广泛共识，各工况参数及其结构对清灰的影响规律，多基于经验。这种状况，严重制约了袋式除尘器的技术创新和产品研发。在极少的袋式除尘器喷吹实验个案中，受实验经费、研发周期、技术认知方面的局限，往往采用实际产品中的喷吹管来实施，而这样的结构过于简单和固定，难以完成喷吹偏差角、喷嘴数量、和间距以及喷嘴口径与结构对喷吹效率影响的测试实验，等等，一些需要大量和频繁调整和切换结构和参数的相关实验研究工作。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管。

本实用新型解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管，其特征在于，包括依次组装在一起的连接管、穿墙管、喷吹管主体、管节以及联管组件；所述喷吹管主体上安装有喷嘴组件、安装盒以及作为填料的铝制薄片；所述喷吹管主体为整体铸件，包括气体通路、安装室、联管端头，所述安装室为空腔结构，与气体通路相通；所述安装盒为箱框结构，顶端设有阶梯结构，底部连接有盖板，所述盖板中央开有贯通槽；所述喷嘴组件置于安装盒中，安装盒中空隙用铝制薄片填充，安装盒置于所述喷吹管主体中的安装室中；所述喷吹管主体与穿墙管、穿墙管与管节、管节与管节均通过联管组件密封连接在一起；所述联管组件包括圆环和密封圈，圆环中放置密封圈；所述喷嘴组件包括外盒、安装球体、填料、盖板，所述外盒内为空腔，上端面设有进气口，下端面开口结构，所述安装球体中设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔为螺纹孔，且轴线通过安装球体的球 心，所述填料分为上填料与下填料，上填料上端开有1/3球形空腔，下端开孔与球形空腔相通，下填料与上填料结构材质相同，上下填料之间放置所述安装球体，所述安装球体置于外盒中，所述外盒下端用盖板通过螺栓密闭支撑；所述管节包括气体通路、联管端头以及喷嘴安装孔，所述气体通路、联管端头的尺寸结构分别于喷吹管主体中所述气体通路、联管端头一致。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述联管端头的截面为圆形，连接端为翻边齿形结构，所述翻边齿形结构设有数个第一楔形牙，沿圆周均布，所述翻边齿形结构与所述气体通路为圆弧过渡；所述圆环为环形结构，两端有均由数个径向往里的翻边，翻边沿圆周均布有数个第二楔形牙；圆环中第二楔形牙与联管端头的第一楔形牙相错开，使得圆环一端套入，同理，圆环另一端套入联管端头，旋转圆环，使得联管端头的第一楔形牙与圆环的第二楔形牙相啮合，压紧密封圈。

所述联管组件的密封圈为唇形密封圈。

所述喷吹管主体的气体通路和管节的气体通路的截面形状为圆形、方形。

所述铝制薄片为楔形薄片，安装于所述安装盒中。

所述管节长度为100～500mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，其中的安装球体可在一定范围内通过多维转动来调节喷嘴的喷吹角度，喷嘴组件安装于安装盒内，安装盒置于喷吹管主体中，增减不同厚度的铝制薄片数量，可改变喷嘴组件的间距，喷吹管主体、连接管、穿墙管等管件之间，通过齿啮式的压力自紧结构和密封圈等，实现可靠密封和快捷拆联。本实用新型通过采用可调角度的喷嘴组件测试验证喷吹过程中产生的喷吹偏差角；采用喷嘴间距可调的结构，以适应不同直径滤袋不同间距布局要求，通过可快速便捷联接密封的联管组件——即联接环、密封圈与管节等组合的增减和更换，可任意改变喷吹管长度及喷嘴个数，探讨喷吹管长度及喷嘴个数对喷吹性能的影响。通过采用可调角度的喷嘴组件探讨喷吹过程中产生的喷吹偏差角，采用喷嘴间距可调的结构，利于探究不同喷嘴间距的喷吹特性本，采用可连接的管节，通过连接管节，可任意改变喷吹管长度及喷嘴个数，探讨喷吹管长度及喷嘴个数对喷吹性能的影响，用可连接的管节，使得喷吹管可任意改变喷嘴个数及喷吹管长度，和单一结构的喷吹管相比，当实验参数变化时，该喷吹管可满足实验条件，极大的降低实验成本。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型采用的喷吹管主体结构剖面图；

图3是本实用新型采用的安装盒结构剖面图；

图4是本实用新型采用的喷嘴组件结构剖面图；

图5是本实用新型采用的管节结构剖面图；

图6是本实用新型采用的圆环结构示意图；

图7是本实用新型采用的圆连接方式示意图；

图中：1、连接管，2、圆环，3、穿墙管，4、喷吹管主体，5、管节，6、喷嘴组件，7、铝制薄片，8、安装盒，9、联管端头，10-1、气体通路，10-2、气体通路；11、安装室，12、阶梯结构，13、盖板，14、贯通槽，15、进气口，16、外盒，17、盖板，18、下填料，19、喷嘴安装孔，20、安装球，21、上填料，22、翻边结构，23、楔形牙，24、圆弧面，25、喷嘴安装孔，26、楔形牙。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图3，一种用于脉冲喷吹清灰袋式除尘器实验系统上的喷吹实验管，包括依次组装在一起的连接管1、穿墙管3、喷吹管主体4、管节5以及联管组件；所述喷吹管主体上安装有喷嘴组件6、安装盒8以及作为填料的铝制薄片7；

所述喷吹管主体4为整体铸件，包括气体通路10-1、安装室11、联管端头9，所述安装室11为空腔结构，与气体通路10-1相通，所述安装盒8为箱框结构，顶端设有阶梯结构12，底部连接有盖板13，所述盖板中央开有贯通槽14，所述喷嘴组件6置于安装盒8中，安装盒8中空隙用铝制薄片7填充，安装盒8置于所述喷吹管主体4中的安装室11中，所述喷吹管主体4与穿墙管3、穿墙管3与管节5、管节与管节通过均通过联管端头9、圆环2和密封圈相连接。

包括圆环2、密封圈与管节5，

请参见图4，所述喷嘴组件包括外盒16、安装球20、填料、盖板17，所述外盒内为空腔，上端面设有进气口15，下端面开口，所述安装球20中为喷嘴安装孔19，所述喷嘴安装孔为螺纹孔，且轴线通过安装球球心，所述填料分为上填料21与下填料18，上填 料21上端开1/3球形空腔，下端开孔与球形空腔相通，下填料18与上填料21结构相同，上填料21与下填料18中间放置所述安装球20，所述安装球20置于外盒中，所述外盒下端用盖板17通过螺栓密闭支撑。

请参加图5，所述管节包括气体通10-2、联管端头9与喷嘴安装孔二25，所述气体通路10、联管端头9尺寸结构分别于喷吹管主体中所述气体通路、联管端头一致，所述联管端头为：截面为圆形，连接端为翻边结构22，所述翻边结构22设有若干楔形牙23，沿圆周分布，所述翻边结构22与所述气体通路为圆弧面24过渡。

请参见图6，所述圆环为：为环形结构，两端有均由若干径向往里的翻边，翻边沿圆周均匀分布有若干楔形牙26。

相邻的联管端头所用的密封圈为唇形密封圈，唇形密封圈与联管端头的圆弧面贴合。

所述气体通路截面形状可为圆形、方形或其它能让压缩气体稳定通过的的截面形状。

所述铝制薄片为楔形薄片，存在不同的规格尺寸，安装于所述安装盒中，可与安装盒上面平齐，亦可略高于所述安装盒的上表面。

所述管节长度为100～500mm。

请参加图7，所述联管端头9、圆环2和密封圈连接的方式为：圆环中放置密封圈，圆环中楔形牙26与联管端头中楔形牙23相错开，使得圆环一端套入联管端头9中，同理，圆环另一端套入联管端头，旋转圆环，使得联管端头的楔形牙与圆环的楔形牙相啮合，密封圈与圆弧面24贴合，整个结构为压力自紧结构。

本实用新型的应用方法及工作原理：

利用袋式除尘器实验系统探究袋式除尘器喷吹性能时，往往是以喷吹管在气流流动方向上的前若干个喷嘴的喷吹性能来衡量整个喷吹管的喷吹性能，连接管1连接压缩空气，喷吹管主体4、安装盒8、喷嘴组件6安装袋式除尘器花板上方，用于喷吹滤袋，穿墙管3通过袋式除尘器壳体，若干管节5组成实际工况喷吹管长度，模拟实际喷吹工况，但不对滤袋进行喷吹。将喷嘴组件6安装在安装盒8中，安装盒8中间隙用铝制薄片7填充，喷嘴组件6间距(即喷嘴间距)可根据实验条件的不同做相应的变换，将安装盒8与喷吹管主体4通过螺栓连接，喷吹管主体4与穿墙管3连接，连接方式为：圆环2中放置唇形密封圈，圆环2中楔形牙二26与联管端头9中楔形牙一23相错开，使得圆环2一端套入联管端头9中，同理，圆环2另一端套入联管端头9，旋转圆环9，使得联管端头9的楔形牙一23与圆环的楔形牙二26相啮合，压紧密封面，唇形密封圈与圆弧面贴 合，当有压缩空气通过时，压紧改接触面，整体为压力自紧结构。连接管节5下端喷嘴安装孔二25，喷吹管整体长度可由相连接的管节5数目实现，可根据实验条件的不同作出相应的变换。采用喷嘴间距可调的结构，可通过变换喷嘴间距探究喷嘴间距对喷吹特性的影响；用可连接的管节，使得喷吹管可任意改变喷嘴个数及喷吹管长度，当实验参数变化时，该喷吹管可满足实验条件。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。