本实用新型涉及锂离子电池制造领域中的锂离子电池浆料过滤装置。
背景技术：
锂离子电池由于具有能量密度大、工作电压高、循环寿命长、安全性能优等显著特点，已被广泛的应用于移动通讯设备、便携式移动储电设备、矿用电源以及电动汽车等领域。近年来，随着电动汽车领域的快速发展，新型锂离子动力电池成为其发展的关键因素。而在锂离子电池生产过程中，电极极板的加工是其生产的关键，电极极板的生产需要经过匀浆、涂覆、碾压和模切等工序。其中匀浆工序又是电极极板加工过程中的关键过程，也是整个电池生产过程中的第一道工序，当匀浆完成以后，需要对浆料进行涂覆，在浆料输送过程中需要通过过滤装置除去浆料中的颗粒。
现有的过滤装置如中国专利CN204219878U公开的“电池浆料过滤装置”，包括浆料输送管道，浆料输送管道的首端设置有过滤单元，过滤单元包括顺序串装的第一过滤器、第二过滤器和除铁器。使用时，浆料经过过滤单元过滤后向浆料输送管道的下游输送，直至输送至浆料输送管道末端的涂布机头储料罐内，然后再经螺杆泵输送至涂布机模头。现有的这种过滤装置存在的问题在于：在使用过程中发现，浆料在经过过滤单元过滤后，虽然在一定程度上减少了浆料中的颗粒数量，但是仍会有漏掉的颗粒存在，同时在浆料输送管道的输送过程活性物质也会因团聚而产生新的颗粒，这些颗粒会影响浆料的涂覆质量，严重影响电极生产过程中的生产效率和极板的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池浆料过滤装置，以解决现有技术中浆料在输送过程中因活性物质团聚产生的颗粒会影响到涂覆质量的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种锂离子电池浆料过滤装置，包括浆料输送管道，浆料输送管道的末端设置有末端过滤单元，浆料输送管道上于所述末端过滤单元的上游设置有上游过滤单元。
上游过滤单元设置于浆料输送管道的首端。
浆料输送管道的末端还设置有涂布机头储料罐和设置于涂布机头储料罐的出口处的螺杆泵，螺杆泵位于末端过滤单元的上游。
末端过滤单元的过滤精度高于上游过滤单元的过滤精度。
末端过滤单元包括具有PP滤芯的末端第一圆柱式过滤器和位于末端第一圆柱式过滤器下游的具有不锈钢折叠滤芯的末端第二圆柱式过滤器。
所述PP滤芯的滤孔大小为140~160目，所述末端第二圆柱式过滤器的不锈钢折叠滤芯的滤孔大小为180~220目。
上游过滤单元包括至少两个沿浆料输送管道的输送方向顺序布置的上游圆柱式过滤器。
上游过滤单元还包括设置于各上游圆柱式过滤器下游的除铁器。
上游圆柱式过滤器有三个，三个上游圆柱式过滤器沿浆料输送管道输送方向依次为第一上游圆柱式过滤器、第二上游圆柱式过滤器和第三上游圆柱式过滤器，第一上游圆柱式过滤器的过滤精度为90~110目，第二上游圆柱式过滤器的过滤精度为110~130目，第三上游圆柱式过滤器的过滤精度为140~160目。
各上游圆柱式过滤器和除铁器设置于具有轮子的小车上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中上游过滤单元作为对浆料的首次过滤，避免过多的颗粒直接作用到末端过滤单元上，导致末端过滤单元很快就会堵塞，而在输送过程中因活性物质团聚产生的新颗粒则可以被设置于浆料输送管道末端的末端过滤单元过滤掉，避免影响到浆料的涂覆质量。
进一步的，末端过滤单元的过滤精度要高于上游过滤单元，这样上游过滤单元漏掉的颗粒也会被末端过滤单元过滤掉，进一步的保证了浆料的质量。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种锂离子电池浆料过滤装置的实施例如图1所示：包括设置有隔膜泵2的浆料输送管道8，浆料输送管道的首端设置有上游过滤单元，浆料输送管道的末端设置有末端过滤单元。上游过滤单元包括沿浆料输送管道输送方向顺次设置的第一上游圆柱式过滤器3、第二上游圆柱式过滤器5和第三上游圆柱式过滤器6，第一上游圆柱式过滤器的滤芯为100目双层不锈钢，第二上游圆柱式过滤器的滤芯为120目双层不锈钢，第三上游圆柱式过滤器的滤芯为150目双层不锈钢。上游过滤单元还包括位于各上游圆柱式过滤器下游的除铁器7，隔膜泵2、各上游圆柱式过滤器和除铁器7均设置于具有轮子15的小车16上。图中项4表示压力计，在第一、第二和第三上游圆柱式过滤器上均设置有压力计。
末端过滤单元包括具有一次性PP滤芯的末端第一圆柱式过滤器11和位于末端第一圆柱式过滤器下游的具有不锈钢折叠滤芯的末端第二圆柱式过滤器12，PP滤芯的滤孔大小为150目，末端第二圆柱式过滤器的不锈钢折叠滤芯的滤孔大小为200目。浆料输送管道的末端还设置有涂布机头储料罐9和设置于涂布机头储料罐的出口处的螺杆泵10，螺杆泵位于末端过滤单元的上游。
在上述过滤装置中，各部件与浆料输送管之间通过卡箍进行连接。使用时，通过不锈钢金属软管1将隔膜泵2的进料口与浆料储存罐进行连接，隔膜泵2用来为浆料输送时提供动力，浆料经第一、第二、第三上游圆柱式过滤器和除铁器7进入涂布机储料罐9内，再经螺杆泵10和末端第一、第二圆柱式过滤器后输送至涂布机的模头13内。浆料在经上游过滤单元过滤时，第一、第二、第三上游圆柱式过滤器对浆料进行逐步过滤，可以很好的过滤掉浆料内部的颗粒，上游过滤单元的三级过滤不仅过滤速度快，而且过滤精度高，最大程度上减少了浆料中的颗粒，提高了匀浆的生产效率。此外，在螺杆泵下游串联的末端第一圆柱式过滤器和末端第二圆柱式过滤器，可以很好地过滤掉在输送过程中因活性物质团聚而形成的二次小颗粒以及遗漏掉的小颗粒，有效的减少了浆料中的颗粒，进而减少了涂布过程中表面不合格极板的产生，大大的提高了极板的生产效率和合格率。
在本实用新型的其它实施例中：末端第二圆柱式过滤器的滤孔大小还可以是180目、220目或者180~220目中的其它值；PP滤芯的滤孔大小还可以是140目、160目或者140~160目中的其它值；第一上游圆柱式过滤器的过滤精度还可以是90目、110目或者90~110目中的其它值；第二上游圆柱式过滤器的过滤精度还可以是110目、130目或者110~130目中的其它值；第三上游圆柱式过滤器的过滤精度还可以是140目、160目或者140~160目中的其它值；末端过滤单元中过滤器的数量还可以根据需要进行选择，比如说一个、三个或其它个数，末端过滤单元中过滤器也可以不采用圆柱式过滤器，而是采用其它结构形式的过滤器；上游过滤单元也可以不设置于浆料输送管道的首端，比如说设置于浆料输送管道的中游；上游过滤单元中过滤器的数量还可以根据需要进行选择，比如说一个、两个或其它个数；螺杆泵和涂布机储料罐还可以位于末端过滤单元的下游；上游过滤单元和隔膜泵还可以置于一个固定的架子上。