一种新型内外喷涂机构的制作方法

本实用新型涉及空罐加工设备技术领域，尤其涉及一种新型内外喷涂机构。

背景技术：

目前空罐焊缝保护层的喷涂方式主要是：内涂臂进行焊缝内表面喷涂，再经过外涂机（正V型结构）进行焊缝外表面的喷涂。该种喷涂方式主要适用于小直径的罐形，而对于大直径空罐（如直径300，高度90）则不适用。因为大直径空罐在经过正V型结构的外涂机时状态极不稳定，而且两组机构连接处容易产生偏移和误差，运输过程经常出现摇晃等现象，导致焊缝无法对准喷枪，喷涂效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种适用于大直径空罐的新型内外喷涂机构，利用过渡机来运送空罐时，外涂喷枪和内涂喷涂机构对其焊缝进行喷涂，其设计不仅保证喷枪能对准焊缝，而且简化空罐加工设备。

一种新型内外喷涂机构，包括：过渡机、外涂喷枪、内涂喷涂机构和机架，所述的过渡机固定在机架上，外涂喷枪位于过渡机顶部，过渡机底部设有内涂喷涂机构，过渡机带动空罐经过外涂喷枪和内涂喷涂机构之间。

进一步的，所述的内涂喷涂机构主要由内涂喷枪、涂料管和内涂臂组成，涂料管与内涂喷枪相互连接。

进一步的，所述的内涂喷枪安装在内涂臂内部，涂料管位于内涂臂底部，所述的内涂臂为方管状。

进一步的，所述的外涂喷枪设置在固定座上，固定座安装在过渡机上，可根据需求调节外涂喷枪在固定座的位置。

进一步的，所述的过渡机主要由滚动轮、皮带、磁盒和电动机组成，电动机通过滚动轮牵动皮带移动，磁盒设置在皮带内侧，皮带在运输空罐时，磁盒起到吸附作用。

进一步的，所述的皮带呈对称设置在过渡机上，两皮带顶部分别往外侧倾斜，实现过渡机的倒V型结构。

进一步的，所述的过渡机顶部设有红外传感器，红外传感器位于外涂喷枪前端，红外传感器用于检测空罐是否运输至内外喷枪前方。

本实用新型的有益效果为：

本新型结构采用过渡机、外涂喷枪和内涂喷涂机构三者一体式设计，简化了结构，减少设备的占地面积，不仅可适用于大直径空罐焊缝的喷涂，而且保证空罐移动过程足够稳定，确保焊缝可准确对准内外喷枪位置，从而提高设备精准度，有效地减少误差；相对原喷涂机构，内涂臂改用方管制作，替代原来多件拼接的结构，降低了材料和加工成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型内涂喷涂机构的立体图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3所示，系为本实用新型的结构示意图，一种新型内外喷涂机构，包括：过渡机1、外涂喷枪2、内涂喷涂机构3和机架4，所述的过渡机1固定在机架4上，外涂喷枪2位于过渡机1顶部，过渡机1底部设有内涂喷涂机构3，过渡机1带动空罐经过外涂喷枪2和内涂喷涂机构3之间。所述的过渡机1顶部设有红外传感器5，红外传感器5位于外涂喷枪2前端，利用过渡机来运送空罐时，红外传感器5检测到空罐并反馈信号至控制器，由控制器启动外涂喷枪2和内涂喷涂机构3对其焊缝进行喷涂，完成空罐焊缝保护层的内外喷涂。

上述方案，所述的内涂喷涂机构3主要由内涂喷枪31、涂料管32和内涂臂33组成，涂料管32与内涂喷枪31相互连接，涂料管32将喷料输送至内涂喷枪31，内涂喷枪31安装在内涂臂33内部，且位于外涂喷枪2下方，涂料管32位于内涂臂33底部。所述的内涂臂33为方管状，降低了材料和加工成本。所述的外涂喷枪2设置在固定座21上，固定座21安装在过渡机1上，外涂喷枪2和内涂喷枪31相互配合完成空罐焊缝的喷涂步骤。

上述方案，所述的过渡机1主要由滚动轮11、皮带12、磁盒13和电动机14组成，电动机14通过滚动轮11牵动皮带12移动，磁盒13设置在皮带12内侧，所述的皮带12呈对称设置在过渡机1上，两皮带12顶部分别往外侧倾斜，过渡机1采用倒V型结构设计，不仅可适用于大直径矮罐运输，而且保证在喷涂时运输足够稳定，提高喷涂的精准度。

实施时，从前一道工序运输至内外喷涂机构，首先焊接后的空罐由过渡机1进行运输，在磁盒13的吸附作用下，空罐随着两侧的皮带12移动，然后当红外传感器5检测到空罐时，由控制器启动外涂喷枪2和内涂喷涂机构3，内涂喷涂机构3的涂料管32将喷料输送至内涂喷枪31，由内涂喷枪31和外涂喷枪2持续对空罐的焊缝进行喷涂；最后皮带12继续带动空罐移动，将喷涂后的空罐运输至下一道工序。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。