锤式金属废料破碎生产线的制作方法

本发明涉及一种破碎机，更具体地说，涉及金属废料破碎机。

背景技术：

金属废料破碎机运用冲击、剪切、高速撞击、相互研磨等原理，用于轻钢板材、废钢、铁皮等废旧金属的回收，使得金属废料成团状料，是理想的炼钢炉料，方便后续的金属回收再利用。问题在于，如何提高效率，特别是船舶制造行业，钢板用量大、有涂装、板材厚度高、强度大的金属废材回收，是需要解决技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种专用于船舶制造行业钢板废料回收的破碎机，旨在提高生产效率，提高回收后用作炼钢炉料的金属团的品质。

为了达到上述目的，本发明提供一种锤式金属废料破碎生产线，包括用于提升金属废料实现上料的传送单元、连接所述传送单元最高出料口实现金属废料冲入破碎机入口的滑板式送料单元，以及设置于所述破碎机出口处承载团状金属废料排出的分拣传送单元；其中，所述滑板式送料单元的倾斜角度大于所述传送单元。

优选方式下，所述滑板式送料单元的上部设置有用于推动金属废料的拨料机构；所述拨料机构包括拨料板，及驱动拨料板往复拨料的驱动电机和传动机构。

此外，所述破碎机的入口和出口之间为破碎机构，包括，有带轮驱动旋转的多个平行限位转盘；多个所述限位转盘由中心转轴和周向间隔的个铰接棒穿设为一体；所述铰接棒上以周向间隔方式分别用于穿设破碎锤和破碎齿盘；多个所述破碎齿盘在同一根所述铰接棒上以所述限位转盘为间隔限位设置；所述破碎锤在同一根所述铰接棒上以每两个所述限位转盘为一组间隔设置；所述破碎锤的内侧端铰接在所述铰接棒上，外侧端作为锤击所述破碎齿盘齿面的摆锤锤头。

此外，分拣传送单元的后部设置有磁吸式分料机构；所述磁吸式分料机构的后端设置有传送带式成料输出单元；所述磁吸式分料机构的下方为废料落料回收容器。

本发明锤式金属废料破碎生产线，用于金属废料的回收，尤其适用于船舶制造行业钢板废料回收，具有效率高、成品质量佳的特点，出料成团状，适合用作炼钢炉料。

附图说明

图1是本发明锤式金属废料破碎生产线的整体结构示意图。

图2是破碎机中破碎机构的结构示意图。

图3是限位转盘的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明锤式金属废料破碎生产线，其包括用于提升金属废料实现上料的传送单元1、连接所述传送单元1最高出料口实现金属废料冲入破碎机3入口的滑板式送料单元2，以及设置于所述破碎机3出口处承载团状金属废料排出的分拣传送单元4；分拣传送单元4的后部设置有磁吸式分料机构；所述磁吸式分料机构的后端设置有传送带式成料输出单元5；磁吸式分料机构的下方为废料落料回收容器。

其中，磁吸式分料机构主要用于吸附成团的金属料，作为成品送往成料输出单元5。而废料落料回收容器，是在金属废料锤击过程中，表面油漆等非金属物料排除的收集。

优选方式下，滑板式送料单元2的倾斜角度大于传送单元1，从而使得金属板料具有一定速度冲进破碎机的入口。为了增加进入破碎机的力量，所述滑板式送料单元2的上部设置有用于推动金属废料的拨料机构。拨料机构包括拨料板，及驱动拨料板往复拨料的驱动电机和传动机构。

如图2所示，本发明还改进破碎机3的结构，在其入口和出口之间为破碎机构，包括，有带轮9驱动旋转的多个平行限位转盘7。如图3所示，多个限位转盘7由中心转轴和周向间隔的6个铰接棒穿设为一体；所述铰接棒上以周向间隔方式分别用于穿设破碎锤6和破碎齿盘8。图中，A、B分别表示用于穿设破碎锤6和破碎齿盘8的铰接棒。

多个破碎齿盘8在同一根所述铰接棒上以限位转盘7为间隔限位设置。破碎锤6在同一根所述铰接棒上以每两个限位转盘7为一组间隔设置；破碎锤6的内侧端铰接在所述铰接棒上，外侧端作为锤击所述破碎齿盘8齿面的摆锤锤头。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。