一种采用精馏塔生产高纯无氧硒的装置的制作方法

本实用新型属于生化领域，具体涉及一种采用精馏塔生产高纯无氧硒的装置。

背景技术：

在无氧硒的生产过程中需要使用精馏塔进行精馏冷却才能制备出高纯的无氧硒。目前，常见的精馏塔，精馏效率不高，且精馏的温度很难控制。另外，在冷凝的部分，容易产生冷凝不彻底，从而造成气体浪费的情况。目前，没有一款很好的设计，能很好的解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种采用精馏塔生产高纯无氧硒的装置，能有效的控制精馏的温度且保证冷凝的效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种采用精馏塔生产高纯无氧硒的装置，包括塔体，所述塔体内部靠近顶部的位置设有水平的液体分配面板，液体分配面板为中空的圆柱体形，所述液体分配面板下表面均匀设有竖直向下的料液滴管，所述塔体外侧壁靠近顶部的位置设有与液体分配面板连通的进液管，所述进液管上设有流量控制阀，所述塔体内中部设有数层填料板，所述填料板为三层复合结构，从上到下依次为活性炭层、沸石层和塔板层，所述塔体内部靠近底部的位置设有水平的气体分配面板，气体分配面板为中空的圆柱体形，所述气体分配面板上表面均匀设有竖直向上的气体导流管，所述塔体外侧壁与气体分配面板对应的位置设有与气体分配面板连通的进气管，进气管远离塔体的一端设有蒸汽罐，所述蒸汽罐顶部设有与其内部连通的补液管，所述蒸汽罐为夹层结构，所述蒸汽罐的夹层中设有加热管，所述蒸汽罐外侧壁设有温度控制器，温度控制器与加热管电连，所述塔体顶部设有出料管，所述出料管远离塔体的一端设有冷凝器，所述冷凝器下表面设有与其内部连通的成品管，成品管侧面设有与其连通的气体回流管，所述气体回流管另一端与塔体侧面靠近底部的位置连通。

作为优选，所述液体分配面板和气体分配面板与塔体内侧壁密封连接。

作为优选，所述填料板对称间隔设置于塔体中部。

作为优选，所述成品管上设有单向阀。

本实用新型的有益效果在于：通过温度控制器和加热管的设置能有效的控制蒸馏的温度；同时，冷凝器成品管上设有气体回流管，可将未冷凝的气体再次送入塔体，进行二次的蒸馏，然后循环进行冷凝蒸馏作业，保证冷凝的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型填料板结构示意图。

图中：1、塔体；2、液体分配面板；3、料液滴管；4、进液管；5、流量控制阀；6、填料板；7、气体分配面板；8、气体导流管；9、进气管；10、蒸汽罐；11、补液管；12、加热管；13、温度控制器；14、出料管；15、冷凝器；16、成品管；17、气体回流管；61、活性炭层；62、沸石层；63、塔板层。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种采用精馏塔生产高纯无氧硒的装置，包括塔体1，所述塔体1内部靠近顶部的位置设有水平的液体分配面板2，液体分配面板2为中空的圆柱体形，所述液体分配面板2下表面均匀设有竖直向下的料液滴管3，所述塔体1外侧壁靠近顶部的位置设有与液体分配面板2连通的进液管4，所述进液管4上设有流量控制阀5，所述塔体1内中部设有数层填料板6，所述填料板6为三层复合结构，从上到下依次为活性炭层61、沸石层62和塔板层63，所述塔体1内部靠近底部的位置设有水平的气体分配面板7，气体分配面板7为中空的圆柱体形，所述气体分配面板7上表面均匀设有竖直向上的气体导流管8，所述塔体1外侧壁与气体分配面板7对应的位置设有与气体分配面板7连通的进气管9，进气管9远离塔体1的一端设有蒸汽罐10，所述蒸汽罐10顶部设有与其内部连通的补液管11，所述蒸汽罐10为夹层结构，所述蒸汽罐10的夹层中设有加热管12，所述蒸汽罐10外侧壁设有温度控制器13，温度控制器13与加热管12电连，所述塔体1顶部设有出料管14，所述出料管14远离塔体1的一端设有冷凝器15，所述冷凝器15下表面设有与其内部连通的成品管16，成品管16侧面设有与其连通的气体回流管17，所述气体回流管17另一端与塔体1侧面靠近底部的位置连通。

本实施例中，所述液体分配面板2和气体分配面板7与塔体1内侧壁密封连接。

本实施例中，所述填料板6对称间隔设置于塔体1中部。

本实施例中，所述成品管16上设有单向阀。

本装置工作时，首先通过进液管4和液体分配面板2将液体送入塔体1；同一时间，蒸汽从进气管9进入塔体1，液体与气体的接触中。液体中易挥发的硒汽化进入冷凝器15，被冷凝。冷凝产生的物质从成品管16排出。这个过程中，未被冷凝的液体，通过气体回流管17进入塔体1，进行二次的蒸馏，然后循环进行冷凝蒸馏作业，保证冷凝的效果。另外，蒸汽端，通过温度控制器13和加热管12的设置能有效的控制蒸馏的温度。