化工用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化工搅拌技术领域。

背景技术：

化工生产过程中，经常需要对化工物料进行搅拌，然而在搅拌之前需要加热、过滤等流程，传统的流程是分别采用不同的加热装置和过滤装置分别进行处理之后，再将化工物料放入搅拌装置中进行搅拌，不仅降低生产效率，给工人带来不便，而且在这个过程中容易造成物料的损耗，提高了生产成本；同时传统的搅拌机搅拌效果差，容易使部分物料发生搅拌不均匀现象。为此我们公开了一种化工用搅拌机有效的解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种化工用搅拌机，其集加热、过滤、搅拌于一体，使用方便，搅拌效果好，能够将化工物料充分搅拌，减少损耗，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种化工用搅拌机，包括水平底座；水平底座上面固定有竖直方向的支撑架；支撑架上固定安装有主电机；主电机的输出轴水平向前固定连接有转动轴；转动轴中部转动套接有A辅助支撑环；A辅助支撑环下面固定有A支撑杆；所述A支撑杆与水平底座固定相连；转动轴前部安装有加工装置；

所述的加工装置包括与转动轴水平固定连接的锥形壳；锥形壳底面开口且开口处在圆周方向固定有环形进料室；环形进料室内部分别设置有加热装置和测温装置；环形进料室中部设置有固定箱体；环形进料室外壁上部连通有注料口；注料口内上部安装有过滤网；注料口中部安装有进料阀；环形进料室外壁内侧圆周方向上均匀分布有固定杆；所述固定杆均与固定箱体相连；固定箱体前端安装有支撑轴；支撑轴上转动套接有B辅助支撑环；B辅助支撑环下面固定有B支撑杆；所述B支撑杆与水平底座固定相连；所述支撑轴与转动轴处于同一轴线；固定箱体内部固定安装有搅拌装置；

所述的搅拌装置包括与固定箱体内壁底面固定相连的圆柱形的搅拌室；搅拌室顶面中心处开有通孔；通孔内安装有密封环；搅拌室上方设置有搅拌电机；所述搅拌电机与固定箱体内壁顶面固定相连；搅拌电机输出端竖直向下固定连接有搅拌棒；搅拌棒穿过密封环且伸入搅拌室内部；所述搅拌棒与密封环之间转动密封；搅拌室内搅拌棒上均匀分布有若干组搅拌叶片；搅拌室外壁连通有出口管；出口管穿过固定箱体；出口管上设置有出料阀；所述环形进料室内部安装有物料泵；物料泵的进口设置在环形进料室内，出口处连接有送料管；所述送料管依次密封穿过环形进料室和固定箱体且与搅拌室连通。

进一步优化本技术方案，化工用搅拌机的搅拌室内上下两端对称固定有锥面套环；所述锥面套环与搅拌室内壁贴合。

进一步优化本技术方案，化工用搅拌机的加热装置包括套接在环形进料室内部的加热环；加热环内部安装有加热棒；加热环内装有水。

进一步优化本技术方案，化工用搅拌机的测温装置为热电偶。

本实用新型与传统搅拌工具相比，其有益效果在于：

1、主电机带动整个加工装置旋转，支撑架、A支撑杆、B支撑杆均起到支撑的作用；转动轴和支撑轴处于同一轴线，保证整个加工装置能够平稳旋转，A辅助支撑环和B辅助支撑环起到定位支撑的作用，同时保证加工装置的正常旋转；环形进料室内的加热装置起到加热物料的作用，测温装置则检测加热的温度；环形进料室的注料口处的过滤网起到过滤的作用；物料进入环形进料室之后再经物料泵抽进搅拌装置内；搅拌棒在搅拌电机的带动下旋转，将搅拌室内的物料进行充分搅拌。

2、锥面套环设置在搅拌室内能够有效的避免出现搅拌死角。

3、加热环内的水通过加热棒加热，环形进料室内的物料即被加热。

4、热电偶能够直接检测到环形进料室内物料的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型的加热装置结构示意图；

图4为本实用新型的电路图；

图中，1、水平底座；2、支撑架；3、主电机；4、转动轴；5、A辅助支撑环；6、A支撑杆；7、锥形壳；8、环形进料室；9、固定箱体；10、注料口；11、过滤网；12、进料阀；13、固定杆；14、支撑轴；15、B辅助支撑环；16、B支撑杆；17、搅拌室；18、通孔；19、密封环；20、搅拌电机；21、搅拌棒；22、搅拌叶片；23、出口管；24、出料阀；25、物料泵；26、送料管；27、锥面套环；28、加热环；29、加热棒；30、水；31、热电偶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，化工用搅拌机，包括水平底座1；水平底座1上面固定有竖直方向的支撑架2；支撑架2上固定安装有主电机3；主电机3的输出轴水平向前固定连接有转动轴4；转动轴4中部转动套接有A辅助支撑环5；A辅助支撑环5下面固定有A支撑杆6；所述A支撑杆6与水平底座1固定相连；转动轴4前部安装有加工装置；所述的加工装置包括与转动轴4水平固定连接的锥形壳7；锥形壳7底面开口且开口处在圆周方向固定有环形进料室8；环形进料室8内部分别设置有加热装置和测温装置；环形进料室8中部设置有固定箱体9；环形进料室8外壁上部连通有注料口10；注料口10内上部安装有过滤网11；注料口10中部安装有进料阀12；环形进料室8外壁内侧圆周方向上均匀分布有固定杆13；所述固定杆13均与固定箱体9相连；固定箱体9前端安装有支撑轴14；支撑轴14上转动套接有B辅助支撑环15；B辅助支撑环15下面固定有B支撑杆16；所述B支撑杆16与水平底座1固定相连；所述支撑轴14与转动轴4处于同一轴线；固定箱体9内部固定安装有搅拌装置；所述的搅拌装置包括与固定箱体9内壁底面固定相连的圆柱形的搅拌室17；搅拌室17顶面中心处开有通孔18；通孔18内安装有密封环19；搅拌室17上方设置有搅拌电机20；所述搅拌电机20与固定箱体9内壁顶面固定相连；搅拌电机20输出端竖直向下固定连接有搅拌棒21；搅拌棒21穿过密封环19且伸入搅拌室17内部；所述搅拌棒21与密封环19之间转动密封；搅拌室17内搅拌棒21上均匀分布有若干组搅拌叶片22；搅拌室17外壁连通有出口管23；出口管23穿过固定箱体9；出口管23上设置有出料阀24；所述环形进料室8内部安装有物料泵25；物料泵25的进口设置在环形进料室8内，出口处连接有送料管26；所述送料管26依次密封穿过环形进料室8和固定箱体9且与搅拌室17连通；搅拌室17内上下两端对称固定有锥面套环27；所述锥面套环27与搅拌室17内壁贴合；加热装置包括套接在环形进料室8内部的加热环28；加热环28内部安装有加热棒29；加热环28内装有水30；测温装置为热电偶31。

整个加工装置通过主电机3的带动在水平方向沿轴线旋转，为了保证加工装置旋转的稳定性，设置支撑架2、A支撑杆6、B支撑杆16、A辅助支撑环5、B辅助支撑环15，使整个加工装置既能在轴线方向平稳旋转，又能保证其牢固性；进行化工物料搅拌时，将物料由环形进料室8上部的注料口10注入，此时打开进料阀12，物料首先经过过滤网11实现了过滤，过滤后的物料进入环形进料室8内，之后关闭进料阀12，完成注料过程；之后启动主电机3，旋转轴转动，锥形壳7和环形进料室8随之转动，物料在环形进料室8内进行了初级的旋转搅拌，此时加热装置作用，加热棒29对水30进行加热，加热后的水30通过加热环28为物料进行加热，并且加热过程通过热电偶31进行实时监测，方便调节加热温度；初次搅拌完成后，物料泵25启动抽出初次搅拌后的物料，并通过送料管26送入搅拌室17内，通过搅拌装置完成最终搅拌。

物料在搅拌室17内通过搅拌电机20带动搅拌棒21转动，搅拌叶片22将物料进行了充分的搅拌。搅拌装置整体安装在固定箱体9内，固定箱体9通过固定杆13与环形进料室8进行固定，所以搅拌时整个搅拌装置由于主电机3的作用保持旋转，为了防止物料漏出，在搅拌棒21穿过搅拌室17的通孔18处设置密封环19，保证密封效果；搅拌室17的旋转能够使物料在搅拌室17内搅拌的更加充分，不会存在无法被搅拌叶片22搅拌到的物料，同时为了更好的避免搅拌死角在搅拌室17内山下两端均设置锥面套环27，有效的解决了搅拌室17内角落处物料堆积无法搅拌充分的问题；搅拌完成后打开出料阀24，物料从出口管23流出。