一种杀菌剂制作用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体地说是一种杀菌剂制作用反应釜。

背景技术：

反应釜通常应用于化工领域，用于化学产品的制备，例如杀菌剂的制备，在杀菌剂的制备过程中，通常需要添加各种化学原料，包括有机原料和无机原料等，同时还需要控制反应的温度和压力等参数，从而使反应能够快速进行，但是，目前传统的反应釜其搅拌效率过低，容易存在死角，且无法针对搅拌原料的多少进行调整，造成搅拌不够均匀，影响加工效果。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种搅拌面积更大且可以进行调整的杀菌剂制作用反应釜，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种杀菌剂制作用反应釜，包括釜体、安装在釜体内的搅拌轴和连接在搅拌轴上端的驱动电机，所述驱动电机通过支架安装在釜体的外侧，所述搅拌轴为中空的圆管状，搅拌轴的外侧安装搅拌侧轴，所述搅拌侧轴一端穿过搅拌轴的侧壁延伸到搅拌轴的内腔中，所述搅拌轴的内腔中设有与搅拌轴同轴线的充气管，所述充气管的上端延伸到搅拌轴外侧，且充气管位于搅拌轴外侧一端连接充放气装置，所述充气管的外侧环绕充气囊，所述充气管上具有连通充气囊与充气管内腔的充气口，所述充气囊上设置进气口，位于搅拌轴内腔中的搅拌侧轴的端部固定连接环状套管，所述环状套管可滑动的套装在充气管的外侧，所述充气囊贴合在环状套管一侧。

作为优选的技术方案，所述搅拌轴的侧壁上具有沿其轴线方向设置的长条状通槽，所述搅拌侧轴的端部穿过通槽延伸到搅拌轴内，所述搅拌侧轴沿搅拌轴的轴线方向排列设置多个，所述充气囊与环状套管间隔套装在充气管的外侧，所述充气管上的充气口环绕其轴线呈螺旋状设置在充气管的管壁上，所述充气囊的进气口位于同一竖直位置上。

作为优选的技术方案，位于环状套管上方的搅拌轴内腔中安装密封塞，所述密封塞套装在充气管外侧，所述密封塞与充气管可相对转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种杀菌剂制作用反应釜通过设置搅拌侧轴，增大了搅拌面积，避免存在搅拌死角，多个搅拌侧轴之间的高度可根据整体的搅拌数量调整，使搅拌更加均匀，彻底，提高搅拌效率，提高杀菌剂的整体制作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构状态的示意图；

图3是本实用新型搅拌轴的结构剖视图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种杀菌剂制作用反应釜，包括釜体1、安装在釜体1内的搅拌轴2和连接在搅拌轴2上端的驱动电机3，所述釜体1为密封壳体状，釜体1上设置进料口和出料口，釜体1内还可安装温度控制系统和压力控制系统，用于控制物料反应的温度和压力，所述搅拌轴2与釜体1的连接处设有轴套，所述驱动电机3通过支架安装在釜体1的外侧，所述驱动电机3设置在釜体1的上端，驱动电机3的输出轴与搅拌轴2的上端通过连接装置连接，驱动电机3带动搅拌轴2转动。

所述搅拌轴2为中空的圆管状，搅拌轴2的上下两端均为密封状，搅拌轴2竖直设置在釜体1内，搅拌轴2的外侧安装搅拌侧轴4，所述搅拌侧轴4水平设置，所述搅拌侧轴4一端穿过搅拌轴2的侧壁延伸到搅拌轴2的内腔中，所述搅拌侧轴4的另一端连接搅拌叶片，增大搅拌面积，所述搅拌轴2的内腔中设有与搅拌轴2同轴线的充气管5，所述充气管5同样竖直设置，充气管5与搅拌轴2的内壁之间设有间隙，所述充气管5的上端延伸到搅拌轴2外侧，且充气管5位于搅拌轴2外侧一端连接充放气装置10，所述充气管5的外侧环绕充气囊6，所述充气管5上具有连通充气囊6与充气管5内腔的充气口9，所述充气囊6上设置进气口，位于搅拌轴2内腔中的搅拌侧轴4的端部固定连接环状套管7，所述环状套管7可滑动的套装在充气管5的外侧，所述充气囊6贴合在环状套管7一侧，所述环状套管7和充气囊6位于充气管5与搅拌轴2内壁之间的间隙中，充气囊6与环状套管7粘连在一起。

所述搅拌轴2的侧壁上具有沿其轴线方向设置的长条状通槽8，所述搅拌侧轴4的端部穿过通槽8延伸到搅拌轴2内，所述搅拌侧轴4可在通槽8内上下移动，所述搅拌侧轴4沿搅拌轴2的轴线方向排列设置多个，多个搅拌侧轴4相平行，所述充气囊6与环状套管7间隔套装在充气管5的外侧，充气囊6的上下两端分别固定连接到环状套管7上，所述充气管5上的充气口9环绕其轴线呈螺旋状设置在充气管5的管壁上，所述充气囊6的进气口位于同一竖直位置上，通过转动充气管5，可使充气管5上不同位置的充气口9与充气囊6的进气口连通，从而向充气囊6内充气，多个充气囊6可分别进行充气，充气囊6充气后，使两环状套管7之间的高度改变，从而使两搅拌侧轴4之间的距离变大，当需要搅拌的物料较少时，可使多个搅拌侧轴4之间的距离缩短，当需要搅拌的物料较多时，可拉长多个搅拌侧轴4之间的距离，从而使搅拌更加均匀，彻底。

位于环状套管7上方的搅拌轴2内腔中安装密封塞11，避免进入搅拌轴2内腔中的物料外泄，所述密封塞11套装在充气管5外侧，所述密封塞11与充气管5可相对转动，且密封塞11液密封配合设置在搅拌轴2的内腔中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。