剪切泵用错齿型转子结构的制作方法

本实用新型属于剪切泵技术领域，涉及一种剪切泵用错齿型转子结构。

背景技术：

剪切泵是用于不同物料（固体物料、粉末物料和液体物料）之间的相互均匀混合。剪切泵主要由定子和转子相配合，物料在定子和转子之间狭窄的空隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压后混合。而物料混合均匀程度取决于剪切泵转子上的剪切齿的分布。目前，剪切泵转子上的剪切齿在剪切盘上按照统一角度分布排列，物料随着转子的转动，从剪切齿之间的纵向间隙内离开、被剪切后混合。

上述结构的剪切泵转子已使用多年，但仍存在一些不足，主要是由于剪切齿在转子上按照同一角度排列，使得剪切效率低，混合时间长。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种剪切泵用错齿型转子结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种剪切泵用错齿型转子结构；包括设有中心轴孔的转子本体，所述转子本体上设有复数个剪切齿；这复数个剪切齿在所述转子本体上呈发散状由内向外共六圈排列布置；这六圈剪切齿中，每圈剪切齿的数量依次由内向外呈等差数列；每圈剪切齿在周向上均布设置。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，由内向外的所述六圈剪切齿中，第一圈剪切齿的圈内径为66mm，圈外径为75mm，且第一圈剪切齿的数量为14个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为25.71°；第二圈剪切齿的圈内径为86mm，圈外径为95mm，且第二圈剪切齿的数量为18个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为20.00°；第三圈剪切齿的圈内径为106mm，圈外径为115mm，且第三圈剪切齿的数量为22个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为16.36°；第四圈剪切齿的圈内径为126mm，圈外径为135mm，且第四圈剪切齿的数量为26个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为13.85°；第五圈剪切齿的圈内径为146mm，圈外径为155mm，且第五圈剪切齿的数量为30个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为12.00°；第六圈剪切齿的圈内径为166mm，圈外径为175mm，且第六圈剪切齿的数量为34个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为10.59°。

2、上述方案中，每个所述剪切齿的厚度为9mm。

3、上述方案中，每相邻的两圈剪切齿间的圈间距为11mm 。

4、上述方案中，所述转子本体上还设有定位孔，所述定位孔为两个，对称设置在所述中心轴孔的两侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，剪切齿在转子本体上呈错齿分布，每圈的剪切齿都有各自的角度，从而使得剪切物料效率更高，混合更均匀，满足客户要求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，一种剪切泵用错齿型转子结构；包括设有中心轴孔2的转子本体1，所述转子本体1上设有复数个剪切齿3；这复数个剪切齿3在所述转子本体1上呈发散状由内向外共六圈排列布置；这六圈剪切齿3中，每圈剪切齿3的数量依次由内向外呈等差数列；每圈剪切齿3在周向上均布设置。

在由内向外的所述六圈剪切齿3中，第一圈剪切齿3的圈内径为66mm，圈外径为75mm，且第一圈剪切齿的数量为14个，每相邻两个剪切齿3之间的夹角α为25.71°；第二圈剪切齿3的圈内径为86mm，圈外径为95mm，且第二圈剪切齿的数量为18个，每相邻两个剪切齿3之间的夹角α为20.00°；第三圈剪切齿3的圈内径为106mm，圈外径为115mm，且第三圈剪切齿3的数量为22个，每相邻两个剪切齿3之间的夹角α为16.36°；第四圈剪切齿3的圈内径为126mm，圈外径为135mm，且第四圈剪切齿3的数量为26个，每相邻两个剪切齿3之间的夹角α为13.85°；第五圈剪切齿3的圈内径为146mm，圈外径为155mm，且第五圈剪切齿3的数量为30个，每相邻两个剪切齿3之间的夹角α为12.00°；第六圈剪切齿3的圈内径为166mm，圈外径为175mm，且第六圈剪切齿3的数量为34个，每相邻两个剪切齿3之间的夹角α为10.59°。

每个所述剪切齿3的厚度为9mm。每相邻的两圈剪切齿3间的圈间距为11mm。

所述转子本体1上还设有定位孔4，所述定位孔4为两个，对称设置在所述中心轴孔2的两侧。

本方案的剪切泵转子结构简单，剪切齿在转子本体上呈错齿分布，每圈的剪切齿都有各自的角度，从而使得剪切物料效率更高，混合更均匀，满足客户要求。

同比，剪切泵转子本体上的剪切齿，还可以根据工况要求设计成其他数据。比如在由内向外的所述六圈剪切齿中，第一圈剪切齿的圈内径为91mm，圈外径为100mm，且第一圈剪切齿的数量为18个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为20.00°；第二圈剪切齿的圈内径为111mm，圈外径为120mm，且第二圈剪切齿的数量为23个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为15.65°；第三圈剪切齿的圈内径为131mm，圈外径为140mm，且第三圈剪切齿的数量为27个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为13.33°；第四圈剪切齿的圈内径为151mm，圈外径为160mm，且第四圈剪切齿的数量为31个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为11.61°；第五圈剪切齿的圈内径为171mm，圈外径为180mm，且第五圈剪切齿的数量为34个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为10.59°；第六圈剪切齿的圈内径为191mm，圈外径为200mm，且第六圈剪切齿的数量为38个，每相邻两个剪切齿之间的夹角α为9.47°。

本实用新型结构简单，剪切齿在转子本体上呈错齿分布，每圈的剪切齿都有各自的角度，从而使得剪切物料效率更高，混合更均匀，满足客户要求。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。