一种用于气力运输粉料条件下的混料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥制造设备，具体涉及一种用于气力运输粉料条件下的混料装置。

背景技术：

混料在水泥工业生产中作为至关重要的一环，一直以来备受人们的关注，大部分都使用机械混料形式，小部分现使用气力与机械复合式混料装置。机械混料具有高效、结构简单、操作方便、物料适应性强等优点。但设备零部件磨损消耗严重，耗能大。而气力与机械复合式混料装置虽然改善了机械混料装置的缺点，但占地面积大，操作维护成品增加。并且，在水泥生产中，混料装置主要使用于水泥成品过程，其运输都为气体运输。针对这种情况，本文提出一种用于气力运输粉料条件下的混料装置。来降低混料过程带来的零部件磨损严重、耗能大、占地面积大等问题。

技术实现要素：

为了解决现阶段机械及气力与机械混料装置在水泥行业应用中存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型的用于气力运输粉料条件下的混料装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的：一种用于气力运输粉料条件下的混料装置，其结构包括带有进料口和出料口的混料箱，混料箱内设有搅拌装置，搅拌装置通过混料箱顶部的出气孔进入混料箱。

所述的混料箱可以使用旋风筒结构。

所述旋风筒为竖向布置并且分为上下两段，所述旋风筒上段为直径一致的筒形，所述旋风筒下段为直径向下逐渐减小的圆锥筒形，所述旋风筒上段一侧设置有进料口，所述旋风筒上段顶部设置有出气孔，所述旋风筒下端底部设置有出料口，搅拌装置通过所述旋风筒上段顶部的出气孔进入所述旋风筒中。

所述的搅拌装置包括：电机、联轴器、轴及搅拌叶片，轴上安装搅拌叶片，搅拌叶片上打孔作为过流孔，轴的上段与电机相连，搅拌叶片上焊接耐磨层。所述的旋风筒可使由气力运输的物料在筒内螺旋下降。

将由气力运输的各种粉料送入旋风筒后，粉料将会伴随气体按照旋风筒的特殊结构螺旋下降，开动搅拌装置，使粉料在气力与机械双重作用下进行混料，可有效减轻粉料对机械装置的磨损，降低能耗，并由于旋风筒为竖向布置，可有效解决现有混料装置横向布置带来的占地面积大等问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图的俯视图；

图3为搅拌叶片的结构示意图。

图中：1-电机；2-联轴器；3-出气孔；4-进料口；5-旋风筒；6-搅拌叶片；7-轴；8-出料口；9-耐磨层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-2所示，一种用于气力运输粉料条件下的混料装置，其结构包括带有进料口4和出料口8的混料箱，所述混料箱为旋风筒5，旋风筒5内设有搅拌装置。由图1可以看出，其中的旋风筒5为竖向布置并且分为上下两段，所述旋风筒(5)上段为直径一致的筒形，所述旋风筒(5)下段为直径向下逐渐减小的圆锥筒形，所述旋风筒(5)上段的一侧设置有进料口(4)，所述旋风筒(5)上段顶部设置有出气孔(3)，所述旋风筒(5)下端底部设置有出料口(8)，通过所述旋风筒(5)上段顶部的出气孔(3)将搅拌装置置于所述旋风筒(5)中。

所述的搅拌装置包含电机1、联轴器2、轴7及轴上的搅拌叶片6。

如图3所示，其中所述轴(7)上安装搅拌叶片(6)，搅拌叶片(6)上打孔作为过流孔，轴(7)的上段与电机(1)相连，搅拌叶片(6)上焊接耐磨层(9)。

将由气力运输的各种粉料送入旋风筒(5)后，粉料将会伴随气体按照旋风筒(5)的特殊结构螺旋下降，开动搅拌装置，使粉料在气力与机械双重作用下进行混料，可有效减轻粉料对机械装置的磨损，降低能耗，并由于旋风筒为(5)竖向布置，可有效解决现有混料装置横向布置带来的占地面积大等问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。