一种移动式脱介装置的制作方法

本实用新型涉及选煤技术领域，具体地说是一种移动式脱介装置。

背景技术：

选煤,也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等。

现有技术中常用的选煤设备设计不合理暴露出脱介装置有效面积利用率小、脱介效果差以及设备安装布局紧密、检修空间小等问题。

专利号为CN 203060969 U的专利文献公开了一种重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，包括箱体，该箱体上设有煤介出料口，重介质悬浮液出料口和入料管，所述箱体内设置有中间分配板和脱介筛板，通过中间分配板和脱介筛板将箱体内分割成三个室，从入料端向后一次为第一室、第二室和第三室；所述的中间分配板上设有溢流孔；脱介筛板的筛孔与垂直面成5°-30°倒倾角。但是该技术方案存在结构复杂、脱介效果差、维修不便等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种移动式脱介装置，来解决脱介装置有效面积利用率小、脱介效果差以及设备安装布局紧密，造成检修空间小，维修不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式脱介装置，包括脱介机构，该装置还包括滚动机构、合介收集箱和轨道，所述滚动机构均匀设置在脱介机构的底部，合介收集箱设置在脱介机构底部的一侧处，脱介机构通过滚动机构安装在轨道上；滚动机构包括滚轮、销轴和两个滚轮座，两滚轮座分别设置在脱介机构的底部、且两滚轮座之间设置有间隙，滚轮设置在两滚轮座的间隙处、且滚轮与轨道相配合，销轴安装在滚轮的轴孔内、且贯穿两侧的滚轮座，销轴的两侧分别设置有销钉，销钉设置在两滚轮座的外侧，防止销轴在滚轮的轴孔内窜动。

作为优选，所述滚轮座与脱介机构底部焊接连接。

作为优选，所述脱介机构包括脱介箱，脱介箱内部分为筛分层和介质分离层，筛分层位于介质分离层上方，介质分离层通过管道连通合介收集箱。

更优地，所述脱介箱采用钢板焊接成的脱介箱。

更优地，所述脱介箱的外部设置有若干加强筋，提高脱介机构整体强度，防止变形。

更优地，所述筛分层采用高分子材料筛板铺设成的筛分层。

作为优选，所述合介收集箱与脱介机构焊接连接。

作为优选，所述合介收集箱呈簸箕状。

更优地，所述合介收集箱采用钢板焊接成的合介收集箱。

更优地，所述合介收集箱下部设置有管道法兰，通过管道法兰连通合介桶的管道，以便于合格介质收集后通过管道流入合介桶中。

本实用新型的移动式脱介装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型解决了由于选煤设备设计不合理暴露出的脱介装置有效面积利用率小、脱介效果差以及设备安装布局紧密检修空间小等问题；

2、本实用新型安装使用后，效果非常好，增大了脱介面积，提高了脱介效果，降低了介耗；设备检修时用倒链将脱介装置拉出即可，大大方便了检修，提高了设备检修时的安全性，提高了检修效率；

3、本实用新型正常工作时作为洗选系统一个环节，提高脱介效果；检修时，通过轨道移到外部空间，进行设备检修，操作方便，易实现，大大降低了检修时间，提高了工作效率。

本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为移动式脱介装置的结构示意图；

附图2为附图1滚动机构的结构示意图；

附图3为附图1中合介收集箱的结构示意图；

附图4为附图3中A向的结构示意图。

图中：1、滚动机构，1.1、滚轮，1.2、销轴，1.3、滚轮座，1.4、销钉，2、脱介机构，2.1、脱介箱，2.2、筛分层，2.3、介质分离层，3、合介收集箱，3.1、管道法兰，4、轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中，在未作反相说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右、上、下”是指参考附图1所示的前、后、左、右、上、下，“内、外”是指对部件本身的轮廓的内外。

如附图1所示，本实用新型的移动式脱介装置，其结构包括脱介机构2、滚动机构1、合介收集箱3和轨道4，滚动机构1均匀设置在脱介机构2的底部，合介收集箱3设置在脱介机构2底部的一侧处，脱介机构2通过滚动机构1安装在轨道4上。

如附图2所示，滚动机构1包括滚轮1.1、销轴1.2和两个滚轮座1.3，两滚轮座1.3分别设置在脱介机构2的底部、且两滚轮座1.3之间设置有间隙，滚轮1.1设置在两滚轮座1.3的间隙处、且滚轮1.1与轨道4相配合，销轴1.2安装在滚轮1.1的轴孔内、且贯穿两侧的滚轮座1.3，销轴1.2的两侧分别设置有销钉1.4，销钉1.4设置在两滚轮座1.3的外侧，防止销轴1.2在滚轮1.1的轴孔内窜动。滚轮1.1由圆钢经车床加工而成，其尺寸与轨道4吻合，通过销轴1.2与滚轮座1.3连接形成转动机构。滚轮座1.3与脱介机构2底部焊接连接。脱介机构2包括脱介箱2.1，脱介箱2.1内部分为筛分层2.2和介质分离层2.3，筛分层2.2位于介质分离层2.3上方，介质分离层2.3通过管道连通合介收集箱3。脱介箱2.1采用钢板焊接成的脱介箱。脱介箱2.1的外部设置有若干加强筋，提高脱介机构整体强度，防止变形。筛分层2.2采用高分子材料筛板铺设成的筛分层。合介收集箱3与脱介机构2焊接连接。

如附图3和4所示，合介收集箱3呈簸箕状。合介收集箱3采用钢板焊接成的合介收集箱。合介收集箱3下部设置有管道法兰3.1，通过管道法兰3.1连通合介桶的管道，以便于合格介质收集后通过管道流入合介桶中。

具体安装及工作过程：脱介机构2焊接上滚动机构1及合介收集箱3后安装在轨道4上。正常使用时，整个装置作为洗选系统的一个环节；设备需要检修时，通过轨道4移动到外部空间，以便于设备检修。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。