一种隔离膜双面涂布装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池隔离膜制造领域，具体的说，尤其涉及一种隔离膜双面涂布装置。

背景技术：

锂离子电池由于具有能量密度大，工作温度范围宽，放电平稳存储时间长，存储及循环使用时间长的优点，因此目前被广泛应用于电脑、汽车和手机等诸多电子技术领域。

但现有锂离子电池的制作工艺存在一定程度的不足。在隔离膜的制作过程中，需要将聚乙烯或聚丙烯传送至涂布装置内，对其进行硅酸锆涂布。但在涂面的时候先进行正面涂布和正面烘干，料带在第一端的涂布模头完成正面涂布后进入第一层烘干通道烘干；再进行反面涂布和反面烘干，在通过烘干箱后在第二端的涂布模头完成反面涂布，然后再进入第二层烘干通道烘干，出来后再收料。它存在以下缺点：1、在进行反面涂布时，已涂布有锂电池材料的料带正面在经过涂布背辊时，料带正面的电池材料压在涂布背辊，会压伤、压花或刮落已涂布在料带正面的电池材料，影响涂布质量，因此，它只能进行斑马涂布，不能实现全辊面连续涂布，它只能在料带的表面涂布若干沿料带的长度方向延伸的条状的电池材料。2、涂布不均匀。3、机器能耗大4.、料带的正面两次通过烤箱，影响涂布质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种隔离膜双面涂布装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种隔离膜双面涂布装置，包括线棒涂布机架，所述涂布机架上安装有第一线棒涂布器组、第二线棒涂布器组、第一转轴、第二转轴、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一线棒涂布器组、第二线棒涂布器组下面均设置有一个原料箱体；

其中，所述第一线棒涂布器组、第一转轴相邻并由第一驱动装置进行驱动，

所述第二线棒涂布器组、第二转轴相邻并由第二驱动装置进行驱动；

所述第一转轴与第二转轴平行并且在垂直方向相互错开。

进一步地，所述第一线棒涂布器组、第二线棒涂布器组上均设置有线棒涂布器。

进一步地，所述第一线棒涂布器组、第二线棒涂布器组上还设置有厚度调节装置。

进一步地，第一转轴和第二转轴上还设置有纠偏装置。

利用本实用新型的技术方案制作的隔离膜双面涂布装置，它具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，并且能够实现全辊面连续涂布。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种隔离膜双面涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种隔离膜双面涂布装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例

图1是本实用新型实施例提供的一种隔离膜双面涂布装置的结构示意图。如图1所示，一种隔离膜双面涂布装置，包括线棒涂布机架，所述涂布机架上安装有第一线棒涂布器组1、第二线棒涂布器组2、第一转轴3、第二转轴4、第一驱动装置5和第二驱动装置6，所述第一线棒涂布器组1、第二线棒涂布器组2下面均设置有一个原料箱体71、72；

其中，所述第一线棒涂布器组1、第一转轴3相邻并由第一驱动装置5进行驱动，

所述第二线棒涂布器组2、第二转轴4相邻并由第二驱动装置6进行驱动；

所述第一转轴3与第二转轴4平行并且在垂直方向相互错开。

进一步地，所述第一线棒涂布器组1、第二线棒涂布器组2上均设置有线棒涂布器。

进一步地，所述第一线棒涂布器组1、第二线棒涂布器组2上还设置有厚度调节装置。

进一步地，第一转轴3和第二转轴4上还设置有纠偏装置。

隔离膜双面涂布装置的工作过程如下：

首先，绝缘隔离膜通过由第一驱动装置5驱动的第一转轴3和线棒涂布器组1，线棒涂布器组1上的线棒涂布器通过位于其下部的原料箱体来获得原料覆盖，设置于线棒涂布器组1上的厚度调节装置对线棒涂布器上的原料厚度进行调节，多余的原料回落入原料箱内，线棒涂布器组1对绝缘隔离膜进行单面涂料，绝缘隔离膜继续运动，未涂料那一面的绝缘隔离膜通过第二驱动装置6驱动的第二转轴4和第二线棒涂布器组2来进行未涂面的涂料，在第一转轴3、第二转轴4上设置有纠偏装置是为了防止绝缘隔离膜出现偏移，影响工作效率。

本实用新型实施例通过线棒涂布器组、转轴和驱动装置的巧妙布置，来实现有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，并且能够实现全辊面连续涂布的功能。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。