本实用新型涉及布袋除尘技术领域,特别是一种用于SCR低温脱硝工艺的新型脉冲布袋除尘器。
背景技术:
随着工业的发展脉冲除尘器在各行各业都得到了广泛的运用,特别是在焦炉烟气SCR低温脱硝工艺中,现有的脉冲除尘器一般采用“滤袋+骨架”的形式作为滤件,这种除尘器可称为袋式除尘器。但袋式除尘器不可避免的缺点是安装维护困难,滤件不易更换,密封性能在很大程度上取决于操作人员的经验,性能不稳定;所以为了提高实用性能设计一种用于SCR低温脱硝工艺的新型脉冲布袋除尘器就显得尤为重要。
技术实现要素:
本实用新型需要解决的技术问题是通过增设管道修补器,在废气管道发生泄漏时对其进行修补,起到了减少不必要损失和增加实用性能的作用;提供一种用于SCR低温脱硝工艺的新型脉冲布袋除尘器。
为解决上述的技术问题,本实用新型的结构包括
出料斗,所述的出料斗的外侧壁上设置有观察窗,所述的出料斗的底部安装有排灰阀,
除尘箱体,所述的除尘箱体可拆卸地安装在出料斗的上方,所述的除尘箱体的下端伸入至出料斗的上端内,所述的除尘箱体的下端与出料斗的上端之间设置有夹紧机构,所述的除尘箱体内设置有花板,
过滤单元,所述的过滤单元设置在除尘箱体内,所述的过滤单元包括有除尘滤袋和滤袋框架,所述的除尘滤袋和滤袋框架通过文氏管连接在花板的下方,
上箱体,所述的上箱体设置在除尘箱体的上方,所述的上箱体的侧壁上开设有净气出口,
废气管道,所述的废气管道的一端连接在出料斗的侧壁上,所述的废气管道内还安装有除尘滤网,
管道修补器,所述的管道修补器套装在废气管道上。
进一步:所述的管道修补器包括上半圆形夹头和下半圆形夹头,所述的上半圆形夹头的两侧各连接有一个第一连接座,所述的下半圆形夹头的两侧各连接有一个第二连接座,所述的两侧的第一连接座分别通过螺纹连接组件与相对应的两侧的第二连接座相连,所述的上半圆形夹头和下半圆形夹头的内侧都开设有与废气管道相匹配的凹槽。
又进一步:所述的上半圆形夹头和下半圆形夹头的凹槽内都设置有橡胶密封垫。
再进一步:所述的夹紧机构包括开设在除尘箱体下端两外侧壁上的半球形卡槽、开设在出料斗上端两内侧壁上导向槽、弹簧和球形卡头,所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内,所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
采用上述结构后,本实用新型通过增设管道修补器,在废气管道发生泄漏时对其进行修补,起到了减少不必要损失和增加实用性能的作用;并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为管道修补器的结构示意图。
图3为夹紧机构的结构示意图。
图4为图3中A的放大图。
具体实施方式
如图1所示的一种用于SCR低温脱硝工艺的新型脉冲布袋除尘器,包括出料斗2、除尘箱体1、过滤单元、上箱体3、废气管道9和管道修补器10,所述的出料斗2的外侧壁上设置有观察窗13,所述的出料斗2的底部安装有排灰阀7,所述的除尘箱体1可拆卸地安装在出料斗2的上方,所述的除尘箱体1的下端伸入至出料斗2的上端内,所述的除尘箱体1的下端与出料斗2的上端之间设置有夹紧机构,所述的除尘箱体1内设置有花板,所述的过滤单元设置在除尘箱体1内,所述的过滤单元包括有除尘滤袋12和滤袋框架11,所述的除尘滤袋12和滤袋框架11通过文氏管连接在花板的下方,所述的上箱体3设置在除尘箱体1的上方,所述的上箱体3的侧壁上开设有净气出口4,所述的废气管道9的一端连接在出料斗2的侧壁上,所述的废气管道9内还安装有除尘滤网,所述的管道修补器10套装在废气管道9上。本实用新型通过增设管道修补器,在废气管道发生泄漏时对其进行修补,起到了减少不必要损失和增加实用性能的作用。
如图2所示的管道修补器10包括上半圆形夹头14和下半圆形夹头15,所述的上半圆形夹头14的两侧各连接有一个第一连接座,所述的下半圆形夹头15的两侧各连接有一个第二连接座,所述的两侧的第一连接座分别通过螺纹连接组件与相对应的两侧的第二连接座相连,所述的上半圆形夹头14和下半圆形夹头15的内侧都开设有与废气管道9相匹配的凹槽,所述的上半圆形夹头14和下半圆形夹头15的凹槽内都设置有橡胶密封垫16。在废气管道9发生泄漏时,通过上半圆形夹头14和下半圆形夹头15对泄漏处进行夹紧,并通过橡胶密封垫16对泄漏处进行密封,其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图3和图4所示的夹紧机构包括开设在除尘箱体1下端两外侧壁上的半球形卡槽17、开设在出料斗2上端两内侧壁上导向槽20、弹簧18和球形卡头19,所述的球形卡头19通过弹簧18连接在导向槽20内,所述的球形卡头19在弹簧18的作用下卡入半球形卡槽17内。本实用新型通过此设计起到了便于对布袋除尘器内部进行清洗和维修的作用。