本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种将氨基模塑料生产的废气进行充分处理的废气尘处理系统。
背景技术：
密胺粉又称氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料，以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成化工原料。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。
氨基模塑料生产中产生的废气主要有甲醛、粉尘或者其它杂质，现在很多产生厂家为了节约成本，而直接将上述废气排放到空气中，使其通过环境的自我修复能力来进行处理。1、大量废气的排放严重地污染了环境。2、甲醛有毒，长时间呼吸空气中残留的废气，严重影响了员工的身心健康。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可以处理生产氨基模塑料时产生的带有粉尘和其它物质的废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废气尘处理系统,包括粉尘处理区、光电处理区、排气烟囱、PLC控制器和触摸屏；所述粉尘处理区包括壳体和设置在壳体底部的水箱；所述壳体与水箱相连通；壳体的侧壁靠近底部位置设有与废气管道连接的进气口；所述壳体内部设有吸附粉尘的吸附装置；壳体外部设有将水箱内的水抽送到壳体顶部进水口的水泵；壳体顶部的排气孔与光电处理区的进气口通过管道相连；所述光电处理区内设有光电反应器；光电处理区的出气口通过管道和风机与排气烟囱相连；所述PLC控制器分别与水泵、光电反应器、风机和触摸屏电连接。
采用本实用新型的技术方案后：粉尘处理区通过粉尘吸附装置，废气中产生的粉尘会给分离出来。光电处理区内设有光电反应器，可以将废气中携带的有害物质通过光电反应消除掉。剩余的空气通过排气烟囱排出，满足国家废气排放标准。PLC控制器和触摸屏的设计提高了系统的智能化和控制精度。
进一步的改进，所述壳体的内部还设有多孔板；所述多孔板设置在吸附装置的底部。
进一步的改进，所述水箱的底部设有排污口。排污口的设计，可以非常方便地将水箱底部的粉尘沉积物排出。
进一步的改进，所述进气口处的废气管道上设有电磁阀；所述电磁阀与PLC控制器电连接。通过PLC控制器来控制器废气的开和关，提高了系统的智能化程度。
进一步的改进，所述烟囱的高度大于15米。烟囱的高度大于15米，满足国家废气排放物的排放标准。
附图说明
图1是废气尘处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述：
如图1所示，一种废气尘处理系统,包括粉尘处理区1、光电处理区2、排气烟囱3、PLC控制器4和触摸屏5。PLC控制器和触摸屏设置在一个可以移动的箱体内。
粉尘处理区包括壳体6和设置在壳体底部的水箱7；所述壳体与水箱相连通；壳体的侧壁靠近底部位置设有与废气管道8连接的进气口；所述进气口处的废气管道上设有电磁阀9；所述电磁阀与PLC控制器电连接。所述壳体内部设有吸附粉尘的吸附装置10和多孔板11；所述多孔板设置在吸附装置的底部。壳体外部设有将水箱内的水抽送到壳体顶部进水口的水泵12；所述水泵的进水口设有过滤网，通过过滤网将粉尘沉积物阻止在过滤网13外，防止进行水泵进行二次污染，所述水箱的底部设有排污口14。
壳体顶部的排气孔与光电处理区的进气口通过管道相连。所述光电处理区内设有光电反应器15；光电处理区的出气口通过管道和风机16与排气烟囱相连；所述烟囱的高度大于15米。所述PLC控制器分别与水泵、光电反应器、风机和触摸屏电连接。
废气尘处理系统的使用，通过触摸屏设置PLC控制器的相关参数，完成之后点击触摸屏上的开始按钮，废气尘处理系统开始工作，PLC控制器打开废气管道上的电磁阀，废气进行壳体内；废气顺着壳体向上移动，废气首先通过多孔板进行分流，使得出来的废气可以均匀地分布在多孔板的上方，废气继续向上移动穿过粉尘吸收装置，粉尘吸收装置将废气冲产生的粉尘和其它杂质吸附下来。水泵将水箱的水送入到壳体顶部的进水口内喷淋洒入壳体内对对废气进行降温的同时，还可以把粉尘吸附装置吸附的粉尘冲洗下去流道水箱内。水箱内长时间积累的粉尘沉积物可以通过排污口排放出去。
废气经过粉尘吸收装置处理后进入光电反应区，PLC控制器输出指令给光电反应器使其开始工作，光电反应器将废气中的甲醛等有害物质反应掉。风机将光电反应之后的物质通过烟囱输送出去。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。