一种倒置恒液位加液装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于采用液态原料制品的加液装置，属于加液技术领域。

背景技术：

一些产品是以液体为原料进行制取的，如二氧化氯采用盐酸与氯酸钠(或亚氯酸钠)发生化学反应生成二氧化氯与氯气。制备过程中，液体原料的恒定供料显得尤为重要。

对于较大型的设备，液体原料的定量输送都是在计量调节系统和电控系统的作用下实现的，需要消耗一定的动力，并且需要加热反应。

对于小型的设备，所用原料较少，只能盛放于原料瓶中，但是，现有的原料瓶都是正置，使用时需要通过滴定管定量输送。这就使得设备结构复杂，液位难以控制，安全性能较差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有加液技术存在的不足，提供一种结构简单、倒置使用、能够保持恒定液位、安全可靠的倒置恒液位加液装置。

本实用新型的倒置恒液位加液装置，采用以下技术方案：

该加液装置，包括瓶体、瓶盖和底座，瓶盖连接于瓶体底部的瓶口上，瓶盖中设置有出液口，该出液口中设置有密封机构；瓶体倒置(瓶口朝下)于底座上，底座内设置有顶动密封机构的顶台。

瓶盖与瓶体底部的瓶口之间设置有密封垫。

瓶体的底部设置有外沿，外沿上设置有气口。

瓶盖的底部设置有液位面。

封口垫呈球形或圆锥形。

所述密封机构，包括拉杆，拉杆一端设置有封口垫，另一端设置有压杆。拉杆的设置有封口垫的一端伸入瓶体内，设置压杆的一端位于瓶盖外侧。通过压动压杆，使封口垫压在瓶盖的出液口上，实现密封。

瓶体内灌满原料液后，将瓶盖拧紧在瓶体的瓶口上，然后通过密封机构使瓶盖的出液口密封，瓶体内没有残存空气。将瓶体倒置安放于底座上，底座中的顶台向上顶动密封机构，外部气体进入底座和瓶体内的上部空间，最终液位在液位面处达到内外压力的稳定平衡。当吸管吸走底座内的部分原料液时，瓶体内的原料液就流出相应的量，由于瓶体内液位降低留出了空间，部分空气就会随之进入瓶体的上部。依此往复，达到保持液位恒定，也就保证了液位压力的恒定，使单位时间内流出的料液(吸走的料液量)恒定，不会随瓶体内料液量的减少而变化，保证了生产的稳定。

本实用新型倒置使用，结构简单，靠原料液自重加液，保证了液位压力的恒定，使单位时间内流出的料液恒定，不会随瓶体内料液量的减少而变化，保证了安全可靠稳定地生产。

附图说明

图1是本实用新型倒置恒液位加液装置的结构示意图。

其中：1、瓶体，2、瓶盖，3、压杆，4、封口垫，5、拉杆，6、密封垫，7、外沿，8、气口，9、液位面，10、底座，11、吸管，12、顶台。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的倒置恒液位加液装置主要包括瓶体1、瓶盖2和底座10。瓶体1的底部设置有瓶口，瓶盖2旋紧该瓶口上，瓶体1中加满原料后，拧紧瓶盖2。在瓶盖2与瓶体1底部的瓶口之间设置有密封垫6，通过旋紧瓶盖2压紧密封垫6，达到密封目的，使瓶体1中没有气体进入。瓶体1的底部设置有外沿7，外沿7上设置有气口8。

瓶盖2中设置有出液口，该出液口中设置有拉杆5，拉杆5伸入瓶体1内的一端设置有封口垫4，拉杆5在瓶盖2外侧的另一端设置有压杆3，压杆3套装在拉杆5上，压杆3实为杠杆结构或偏心结构。封口垫4采用橡胶材料，为了密封严密，封口垫4与瓶盖2出液口接触的部位采用球形或圆锥形。瓶盖2的底部设置有液位面9。

底座10呈凹槽型，其内设置有顶台12和吸管11，吸管11伸入凹槽底部，吸管11用于将料液吸走。

上述加液装置的使用过程如下所述。

瓶体1内灌满原料液后，将瓶盖2拧紧在瓶体1的瓶口上，然后压动压杆3使拉杆5外移，封口垫4随拉杆5移动，压紧在瓶盖2的出液口上，封口垫4与瓶盖2的出液口内沿吻合，起到使出液口密封的作用。由于摩擦力的作用，瓶体1翻转使瓶盖2的出液口朝下时，料液也流不出来，瓶体1内没有残存空气。

灌装有原料液的瓶体1倒置安放于底座10上，瓶体1的底部外沿7与底座10的外沿卡扣在一起，同时底座10中的顶台12向上顶动拉杆5，外部气体由瓶体1与底座10接合部的气口8进入底座10和瓶体1内的上部空间，最终液位在液位面9处达到内外压力的稳定平衡。

当吸管11吸走底座10内的部分原料液时，瓶体1内的原料液就流出相应的量，由于瓶体1内液位降低留出了空间，部分空气就会随之进入瓶体1的上部。依此往复，达到保持液位恒定，也就保证了液位压力的恒定，使单位时间内流出的料液(吸管11吸走的料液量)恒定，不会随瓶体1内料液量的减少而变化，保证了生产的稳定。