一种适用于微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置的制作方法

本实用新型涉及生物质能源箱该技术设备领域，具体的说，是涉及一种适用于微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置。

背景技术：

固体原料的裂解反应广泛应用于各种物质转化过程，其反应动力学参数的求算及反应机理的研究是化工、能源、环境、冶金、材料等领域研究开发工作的基础。

现有技术中的微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置，通常进料口及脉冲进样口为同一进口，需要人工加入固体原料后再接入控制系统使其将原料吹入流化反应区中，此过程极为繁琐，给实验过程造成不必要的困难，大大降低了工作的效率。

作为另一个弊端，现有的反应装置，其进料速度一般不可控，使得实验过程与理想情况存在一定的差距。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置。本实用新型通过对现有的反应装置进行结构上的改进，使其可以快速高效的完成实验，降低了试验难度，提高了实验效率。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置，包括：

加热炉，加热炉的底部与流化气体入口管连通，顶部与裂解产物出口管相连通，左侧与热电偶入口管相连通，右侧与进料管的一端相连通，

所述进料管的另一端为脉冲进样口；

所述进料管的管体部分还与附加进料单元相连通。

优选的，所述附加进料单元为锥型漏斗，锥型漏斗的底部与进料管的管体相连通。

优选的，所述锥型漏斗的顶部具有密封塞。

优选的，所述锥型漏斗通过单向阀与进料管相连通。

优选的，所述锥型漏斗内部具有落料筏板，外侧具有电机，电机主轴与落料筏板连接。

优选的，所述进料管与加热炉的夹角在70°到90°之间。

优选的，所述进料管与加热炉的夹角为80°或85°。

优选的，所述进料管通过过渡管与加热炉相连通。

优选的，所述过渡管为紫铜管。

本实用新型的有益效果是：

(1)在进料管上额外安装了一个附加进料单元，使得进料管不与加热炉连通的一端可以长期与脉冲进料装置连通。需要添加物料时仅需要开启锥型漏斗即可，解决了现有技术中需要经常拆卸进料管的弊端。

(2)锥型漏斗具有橡胶塞、单向阀或落料筏板，可以防止物料从锥型漏斗喷出。

(3)通过调整落料筏板的开度，可以调整物料的下落速度，来便于实验顺利进行。

(4)进料管的角度可调，使得对于不同物料而言，均可以获得较为合适的进料速度，提高实验效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中单向阀的装配示意图；

图3是本实用新型中落料筏板的装配示意图；

图4是本实用新型中过渡管的装配示意图；

图中：1.裂解产物出口管、2.密封塞、3.附加进料单元、4.脉冲进样口、5.进料管、6.加热炉、7.流化气体入口管、8.热电偶入口管，9.单向阀，10.落料筏板，11.电机，12.过渡管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种适用于微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置，其结构如图1所示，包括：

加热炉6，加热炉6的底部与流化气体入口管7连通，顶部与裂解产物出口管1相连通，左侧与热电偶入口管8相连通，右侧与进料管5的一端相连通，

其中，所述进料管5的另一端为脉冲进样口4；所述进料管5的管体部分还与附加进料单元3相连通。

作为较佳的选择，所述附加进料单元3为锥型漏斗，锥型漏斗的底部与进料管5的管体相连通，且锥型漏斗的顶部具有密封塞2。

同时，进料管5与加热炉6的轴线之间夹角为75-90°，优选为80°或85°。

实验时，由人工将固体原料放入附加进料单元3，利用密封塞2塞住顶部开口，开启控制系统使气体通过脉冲进样口4将固体原料吹入加热炉6，最终实现原料的补充，从而提高气化效率，实验过程中的产物，从裂解产物出口管1获得。在实验结束后，将密封塞2塞紧附加进料单元3，防止灰尘等杂质进入设备，脉冲进样口4设置关闭状态。

采用了上述结构后可使整个微型流化床裂解反应装置为一体，控制系统不需拆卸，停止使用时只需将系统设置关闭状态，附加进料单元3处设有密封塞，一方面密封塞可以防止固体原料被吹散，另一方面停止工作时可以防止灰尘等其他杂质的进入，影响实验结果。因此本设计将进料口及脉冲进样口分开，并在进料口处添加密封塞，对实验起到了便利及减小误差的效果。

实施例2：一种适用于微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置，其结构如图1和图2所示，包括：

加热炉6，加热炉6的底部与流化气体入口管7连通，顶部与裂解产物出口管1相连通，左侧与热电偶入口管8相连通，右侧与进料管5的一端相连通，

其中，所述进料管5的另一端为脉冲进样口4；所述进料管5的管体部分还与附加进料单元3相连通。

作为较佳的选择，所述附加进料单元3为锥型漏斗，锥型漏斗的底部与进料管5的管体相连通，且锥型漏斗的顶部具有密封塞2。

出于控制物料下落速度的角度考虑，所述锥型漏斗通过单向阀9与进料管5相连通，通过单向阀9来实现不同物料下落速度的调整。进料管5与加热炉6的轴线之间夹角为75-90°，优选为80°或85°。

实验前，调整好单向阀9的开度。

实验时，由人工将固体原料放入附加进料单元3，利用密封塞2塞住顶部开口，开启控制系统使气体通过脉冲进样口4将固体原料吹入加热炉6，最终实现原料的补充，从而提高气化效率，实验过程中的产物，从裂解产物出口管1获得。在实验结束后，将密封塞2塞紧附加进料单元3，防止灰尘等杂质进入设备，脉冲进样口4设置关闭状态。

采用了上述结构后可使整个微型流化床裂解反应装置为一体，控制系统不需拆卸，停止使用时只需将系统设置关闭状态，附加进料单元3处设有密封塞，一方面密封塞可以防止固体原料被吹散，另一方面停止工作时可以防止灰尘等其他杂质的进入，影响实验结果。因此本设计将进料口及脉冲进样口分开，并在进料口处添加密封塞，对实验起到了便利及减小误差的效果。

实施例3：一种适用于微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置，其结构如图1和图3所示，包括：

加热炉6，加热炉6的底部与流化气体入口管7连通，顶部与裂解产物出口管1相连通，左侧与热电偶入口管8相连通，右侧与进料管5的一端相连通，

其中，所述进料管5的另一端为脉冲进样口4；所述进料管5的管体部分还与附加进料单元3相连通。

作为较佳的选择，所述附加进料单元3为锥型漏斗，锥型漏斗的底部与进料管5的管体相连通，且锥型漏斗的顶部具有密封塞2。

出于控制物料下落速度的角度考虑，所述锥型漏斗内具有落料筏板10，电机11的壳体与锥型漏斗外壁固定连接，电机11的主轴与落料筏板10固定连接，通过调整落料筏板10的倾斜角度可实现不同物料下落速度的调整。进料管5与加热炉6的轴线之间夹角为75-90°，优选为80°或85°。

实验时，由人工将固体原料放入附加进料单元3，利用密封塞2塞住顶部开口，开启控制系统使气体通过脉冲进样口4将固体原料吹入加热炉6，最终实现原料的补充，从而提高气化效率，实验过程中的产物，从裂解产物出口管1获得。试验过程中，可随时调整落料筏板10的倾斜角度以达到最佳的进料速度。在实验结束后，将密封塞2塞紧附加进料单元3，防止灰尘等杂质进入设备，脉冲进样口4设置关闭状态。

采用了上述结构后可使整个微型流化床裂解反应装置为一体，控制系统不需拆卸，停止使用时只需将系统设置关闭状态，附加进料单元3处设有密封塞，一方面密封塞可以防止固体原料被吹散，另一方面停止工作时可以防止灰尘等其他杂质的进入，影响实验结果。因此本设计将进料口及脉冲进样口分开，并在进料口处添加密封塞，对实验起到了便利及减小误差的效果。

实施例4：一种适用于微型流化床反应分析仪固体原料裂解反应装置，其结构如图4所示，包括：

加热炉6，加热炉6的底部与流化气体入口管7连通，顶部与裂解产物出口管1相连通，左侧与热电偶入口管8相连通，右侧与进料管5的一端相连通，

其中，所述进料管5的另一端为脉冲进样口4；所述进料管5的管体部分还与附加进料单元3相连通。

作为较佳的选择，所述附加进料单元3为锥型漏斗，锥型漏斗通过紫铜材质的过渡管12与进料管5的管体相连通，且锥型漏斗的顶部具有密封塞2。

同时，进料管5与加热炉6的轴线之间夹角为75-90°，优选为80°或85°，可通过调整过渡管12来实现不同夹角的变化。

实验时，由人工将固体原料放入附加进料单元3，利用密封塞2塞住顶部开口，开启控制系统使气体通过脉冲进样口4将固体原料吹入加热炉6，最终实现原料的补充，从而提高气化效率，实验过程中的产物，从裂解产物出口管1获得。在实验结束后，将密封塞2塞紧附加进料单元3，防止灰尘等杂质进入设备，脉冲进样口4设置关闭状态。

采用了上述结构后可使整个微型流化床裂解反应装置为一体，控制系统不需拆卸，停止使用时只需将系统设置关闭状态，附加进料单元3处设有密封塞，一方面密封塞可以防止固体原料被吹散，另一方面停止工作时可以防止灰尘等其他杂质的进入，影响实验结果。因此本设计将进料口及脉冲进样口分开，并在进料口处添加密封塞，对实验起到了便利及减小误差的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。