一种锤式粉碎机的锤体的制作方法

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，具体涉及一种锤式粉碎机的锤体。

背景技术：

锤头在粉碎机高速运转下直接打击物料，为了提高工作效率，如图1所示，多将三个锤头呈120°固接在安装部上，由于转动过程中空气形成气障影响转动速度，一定程度削弱了锤头的粉碎力度，也不符合节能、降耗；其次锤头的打击面多是平面，对物料的粉碎力度和均匀度不能保证，需要反复多次进行粉碎，工作效率不高。

技术实现要素：

基于上述技术问题，本实用新型的解决方案是提供一种锤式粉碎机的锤体，通过改变打击面的形状来增大物料受到的压强，同时在内外侧增设引导气流的凸起来减小空气阻力对转速的影响，以提高粉碎效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锤式粉碎机的锤体，包括安装部、锤柄、锤头，所述锤柄固接于安装部上，所述锤头固接在锤柄上，其特征在于：所述锤头上下打击面上沿锤柄轴心方向设有多个凸起部，在凸起部上沿所述凸起部长度方向开设有矩形槽；在锤头的内外侧面上设有突出于锤头表面的凸体。。

进一步地，在每个凸起部上沿突起部长度方向设有两列矩形槽，所述列与列之间的矩形槽交错排布。

进一步地，所述矩形槽的深度小于所述突起部的高度。

进一步地，所述凸体由下向上倾斜设置。

进一步地，所述凸体与所述锤头表面呈15-30°的夹角。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、打击面上设置多个凸起部和凹槽，增大物料受到的压强，从而增加了打击面对物料的粉碎力度；

2、锤头内外侧设有顺应转动时风向的凸起，有助于引导气流走向，减小了转动时空气阻力对转速的影响，提高了锤头的粉碎效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为锤头的结构示意图。

图中：1.安装部、2.锤柄、3.锤头、4.凸体、5.凸起部、6.矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图2，图3所示，一种锤式粉碎机的锤体，包括安装部1、锤柄2、锤头3，所述锤柄2固接于安装部1上，所述锤头3固接在锤柄2上，所述锤头3上下打击面上沿锤柄2轴心方向设有多个凸起部5，在凸起部5上沿所述凸起部5长度方向开设有矩形槽6，在锤头3的内外侧面上设有突出于锤头3表面的凸体4。

其中，为了增加击打面的苛刻度，增强打击面对物料的粉碎力度，在每个凸起部5上沿突起部长度方向设有两列矩形槽6，所述列与列之间的矩形槽6交错排布，进一步地，所述矩形槽6的深度小于所述突起部的高度，使得菱角数目增多，物料承受的压强更大。

为了减小空气阻力对转速的影响，使凸体4顺应转动时空气的流向，所述凸体4由下向上倾斜设置；进一步地，所述凸体4与所述锤头3表面呈15-30°的夹角。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。